产品特点 1、采用双逆变微弧氧化电源大大减少能耗，实践证明处理同样材料只需普通电源能耗的五分之一。 2、大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，***高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度； 3、良好的耐磨损性能； 4、良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景； 5、有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。 6、溶液为环保型，符合环保排放要求。 7、工艺稳定可靠,设备简单。 8、反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。 9、基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。推广适用范围微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、***、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，烟机，电子、轻工、医疗等行业。如：铝合金加工成的子母导弹推进器、炮弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅，3C产品的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐部件、石油化工及医药工业中的耐腐容器及设备等。还可应用于零部件的表面修复。 10、广泛适用于抛光行业。 11、微弧氧化技术是一种直接在轻金属表面原位生长陶瓷膜的新技术。其原理是将Al、Mg、Ti等轻金属或其合金置于电解质水溶液中作为阳极，利用电化学方法在该材料的表面产生火花放电斑点，在热化学、等离子体化学和电化学的共同作用下，获得金属氧化物陶瓷层的一种表面改性技术。工艺流程： 12、工艺特点： 提高轻金属部件的耐磨性能 提高轻金属部件的耐腐蚀性能 提高轻金属部件的绝缘性能 处理过程无三废排放 处理工艺简单，流程短，节约能源。应用领域： 微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、***、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、医疗等行业铝、镁、钛及其合金的防腐耐磨处理。可用于： 喷粉的前处理 喷漆的前处理 电泳的前处理 可取代污染严重的电镀硬铬 可代替工艺复杂的阳极氧化
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