碳素烟气脱硫方案
一、设计条件
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物料名称：
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含硫烟气
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SO2含量：
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3280mg/m3
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烟气总量(两套脱硫系统)
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150000Nm3/h（单套75000Nm3/h）
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脱硫方式
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氧化镁法
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液气比(l/m3)
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≥2
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镁硫比
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∠1.05
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循环液 pH 值
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5.0～7.0
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脱硫效率
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≥90%
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容积吸收率的范围
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5. 5～6. 5 kg/ (m3·h)
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塔内流速
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3m/ s
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气液反应时间
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2～5 s
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脱硫物料用量(MgO含量95%)
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323.68㎏/h
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烟气入口温度
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180℃
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烟气出口温度：
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50～80℃
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硫酸镁处理方式
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喷雾干燥一水硫酸镁
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一水硫酸镁产量
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1060㎏/h
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硫酸镁喷雾干燥塔
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DN5000㎜
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收粉方式
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高效旋风收粉器
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脱硫塔
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DN3000㎜
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二、脱硫方案
技术参数：
本工艺采用两套脱硫酸系统，每套脱硫酸系统工程处理气体量为75000Nm3/h
1、热风进机温度为180℃，热风出机温度80℃。
2、喷雾压力为1.2Mpa。
3、脱硫方式：采用喷雾干燥硫酸镁溶液后，尾气用氧化镁料浆脱硫塔脱硫后排放。
三、主要结构和工作原理
①总体结构
该系统主要由高压给料泵、干燥装置、旋风收粉器、脱硫塔、高压离心引风机、氧化镁打浆罐、板框过滤机等组成。
该工艺流程图如下(虚线为干燥气体走向，实线为液体走向）：
工艺流程图：（见产品图片）
②氧化镁法湿式烟气脱硫工艺工作原理
氧化镁脱硫技术是一种十分成熟的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在国内已经应用了多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫过程中发生的主要化学反应有
MgO+H2O=Mg(OH)2
Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O
MgSO3＋ H2O+SO2=Mg(HSO3)2
MgSO3 +1/2O2 =MgSO4
氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺，该工艺较为成熟，原料来源充足，在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于各单位的脱硫系统中去。
镁法投资少，运行费用低，脱硫效率高，结构简单，并且能够减少二次污染。镁法脱硫相对于钙法的***大优势是不会系统发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法pH值控制在6.0～6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。同时与较为完整的石灰石/石膏法相比，占地面积小，运行性方面费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高。总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。
由于镁法脱硫的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁，既可以抛弃，也可进行综合利用。可以进行强制氧化全部生成硫酸镁，然后再经过浓缩、提纯干燥生成一水硫酸镁或七水硫酸镁进行出售，另一方面也可以直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸。
本工艺是在我公司喷雾干燥和喷雾浓缩技术的进一步合理应用。将氧化镁加入氢氧化镁制浆罐，搅拌打浆制成氢氧化镁料浆水溶液，氢氧化镁料浆水溶液在高压水泵的作用下，打入“逆流喷雾脱硫塔”，在“逆流喷雾脱硫塔”中将二氧化硫气体吸收成亚硫酸镁，经爆气风机氧化后成为硫酸镁溶液。硫酸镁溶液经板框过滤后进入硫酸镁溶液储罐，硫酸镁溶液经高压泵打入喷雾干燥塔中进行干燥，得到一水硫酸镁产品。
来自生产系统的高温烟气在引风机的作用下进入喷雾干燥塔，干燥过硫酸镁后，尾气进入喷雾脱硫塔，用氢氧化镁吸收二氧化硫气体，脱硫以后的气体经过除雾后排入大气，完成全部工艺过程。
③特点：
本工艺过程采用顺流干燥将烟气温度降低，热源能量作为干燥用，烟气温度降低更利于二氧化硫的吸收。系统连续运行，自动化程度高。尾气完全达标排放。系统中没有官道堵塞风险。副产品可以销售，降低脱硫成本。
四、经济效益分析
一吨氧化镁可以脱去SO21600公斤，生成一水硫酸镁3.45吨，一氧化镁市场价格为450元，一吨硫酸镁市场销售价格为1900元左右，
吨产品一水硫酸镁效益成本分析
1、生产成本合计
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序号
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名称
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含量
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数量
㎏
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单价
元/T
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含税价
元/T
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除税价
元/T
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进项税
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税率
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1
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氧化镁（MgO）
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95%
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310
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450
|
139.5
|
139.5
|
0
|
|
|
2
|
电
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520kwh
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0.75
|
390
|
333.33
|
56.67
|
17%
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5
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包装物
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40条
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1.5元
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60
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51.29
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8.71
|
17%
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6
|
机械消耗
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5
|
4.27
|
0.73
|
17%
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7
|
折旧
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65.51
|
65.51
|
0.0
|
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8
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工资
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58.96
|
58.96
|
0.0
|
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9
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福利
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5
|
5
|
0.0
|
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10
|
其它
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|
5
|
5
|
0.0
|
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11
|
合计
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728.97
|
662.86
|
66.11
|
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本项费用合计：
含税价：728.97元/吨，不含税价：662.86元/吨；进项税：66.11元/吨
2、间接费用
财务费用：
拟贷款500.00万元，利率10%，吨产品硝酸镁财务费用5.5元；
管理费用：
每吨一水硫酸镁按20.00元计算；
销售费用：
每吨一水硫酸镁按20元计算；
本项费用合计：20+20+5.5=45.5元/T。
3、应缴增值税：销项税-进项税=增值税
工业一水硫酸镁市场售价为1900元/吨，本产品拟定1600元/吨。
销项税:1600/1.17*0.17=232.47 进项税: 66.11
232.47 -66.11=166.36元/吨
4、城建税及附加：
应缴城建税及附加：166.36×10%=16.64元/吨
五、吨产品一水硫酸镁销售收入
销售收入：1600元/吨，
本项费用合计：含税价： 1600元/吨
不含税价：1433.64元/吨
销项税： 166.36元/吨
5、单位效益分析
税前利润=销售收入-生产成本-城建税及附加-期间费用
1433.64-662.86-16.64-45.5=708.64元/吨
应缴所得税：708.64×0.25%=177.16元/T
销售收入-生产成本-城建税及附加-期间费用-所得税=净利润
1433.64-662.86-16.64-45.5-177.16=531.48元/吨
6、综合效益分析
按年产量7600T一水硫酸镁计算
年收入7600×1600=1216万元
年缴增值税：7600×166.36= 126.43万元
年缴所得税：7600×177.16=134.64万元
年工资福利总额：7600*63.96=48.61万元
年利润总额：7600×531.48 = 403.92万元。
五、设备占地面积
设备占地面积为35×25 米 .
服务项目
