设计说明
1.机架 为抵御机器在装配、安装和操作时对其产生的压力，不会出现永久性变形或挠曲，机架采用 (120*120*5mm)方管制造。外形尺寸:长*宽*高约(5600mm*2900mm*2400mm)。机架是焊接结构，采用适当磨削及加工焊接制成。机架设计合理，容易检测所有内部构件和监督脱水过程，便于常规保养、清洁、维护及更换滤带。
2. 滤带采用3条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程，其中浓缩段网带采用011缎纹网，压榨段采用专业污泥脱水网，采用100%聚酯材质。滤带能够更换而无须将机架或其它压滤机部件机械拆卸。
3. 滤带概率调偏系统 在每条滤带的两侧都设有调偏气缸和调偏开关。当滤带跑偏到一定距离时，调偏开关自动发出信号给同侧的气缸，使气缸动作，气缸的动作会导致调偏辊筒的倾斜，调偏辊倾斜改变滤布前进时的左右滑动方向，***终修正滤带的位置。滤带调偏系统是靠气动系统自动操作的。
4.为防止因调偏系统失灵、滤带不能移回正常操作位置上对设备所造成的损坏，设备还提供一个跑偏安全系统。跑偏安全系统是由两个电力限位器组成(每边一个)，当其中一个被激活时，便会将整个脱水装置关闭。
5. 卸料装置 配备三块硬聚氯乙稀材质刮板，施加于滤带的压力，可通过固定在刮板支架的可调张力来调校，将泥饼从滤带刮走。
6 .滤带清洗系统 每条滤带配备一套滤带清洗系统。该系统在滤带卸料后返回进料部分时，对滤带进行清洗。使之再生，能够连续循环使用。为了节约用水,沉淀池出水可循环应用于滤带清洗。采用不锈钢扇型喷嘴有效节水且易于快速疏通更换，需要的冲洗水压力为0.5MPa。为了避免水雾溅射，滤带清洗系统采用罩壳密封。罩壳与滤带之间的密封采用橡胶板，更换方便。
7 .排水收集系统 排水收集盘采用材质304#不锈钢焊接而成，耐酸碱，分布在重力过滤区、楔形低压段和压滤区，设有管道，把水排走。
8..维护保修 整机：保修一年；轴承座（全部采用钢件铸铁全密封制作）：保用五年；整机机架保用八年（采用国标120*120*5m方管钢材且国内***好防腐油漆喷涂）； 优点：所有轴承全用密封胶连轴头都包胶，具防腐耐磨的性能，有效提高了使用寿命。 脱水辊采用了全不锈钢材料。完全不会生锈使其寿命延长。 完全脱离原带式压滤机生产厂家所做的工序。进行技术改进。从品质，售后服务和做工方面得到客户的认同。
服务项目
