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产品名称 切削液净化再生处理系统
机型 STARK-1
机台尺寸 535*445*870mm
包装尺寸 660*550*1050mm
机台净重 45kg
机台容量 45升
电源功率 单相110V/220V.AC60/50HZ
消耗功率 0.6KW
滤芯密度 0.4MM（***大颗粒）
泵浦流量 10-30L/ 分钟（***大容量）
泵浦风量 1-7Kgf/cm
泵浦口径 3/8
机台出水口径 1
捞除装置马达 24V AC 110V/220V.60/50Hz
马达功率 7W
马达转速 18RPM/分钟
臭氧核心功率 100VAC.120VAC 60/50HZ
臭氧量 500mg/m3
臭氧值（入） 0.8ppm（系统内桶）
臭氧值（出） 0.1ppm（外部机械水箱）
首先我们先要了解切削液的性能和变质的原因及危害
切削液主要性能
切削液的分类
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)切削液和水溶性(水基)切削液两大类。水基的切削液可分为乳化切削液、半合成切削液和全合成切削液
润滑性能
水溶性金属切削液有良好的润滑性能，可以减少前刀面与切削，后刀面与工件表面之间的摩擦和损耗，延长刀具的使用寿命，从而使工件获得良好的加工精度。
清洗性能
金属在切削（或磨削）过程中，油污，细小的切削，金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件，刀具和机床上，影响工件的加工质量，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度，因此，水溶性切削液具有良好的清洗作用，减少细小的切削及金属粉末等的粘结以利清洗。同时迅速将细小的切削颗粒及金属粉末等及时的冲走.
防锈性能
水溶性金属切削液的组成成分中含有表面活性剂，基礎油，活性溶剂，杀菌剂，以及其与水混合的应用模式特点，要求水溶性金属切削还必须具有良好的抗泡，消泡，抗菌性能，以及低毒，气味柔等特点。水溶性金属切削液必须具备良好的防腐性能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内部产生腐蚀。
但水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水（约占80%-98%）为腐蚀的生产提供了有利的坏境，而水溶性金属切削液中的极压剂和莫些表面活性剂往往会加剧金属的腐蚀，
切削液由于有冷却，润滑，清洗和防锈等功能，被广泛的应用在切削加工中，切削液再使用中经常出现变质，发臭，腐蚀，产生泡沫，使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的经验，提出切削液使用中的问题和解决策略。
本公司产品的特点
1.一次循环可杀灭切削液中99.9%的黄金葡萄球菌，大肠杆菌，沙门氏菌等有害微生物。使切削液不再发臭。保护车间环境和操作者的身体健康。
2.一次循环可将切削液中的浮油从切削液中彻底分离出去。
3.一次循环可将切削液中19.2%的铅，82.3%的汞，44.9%的砷等加大刀具磨损的有害成分去除掉。
4.一次循环可将切削液的PH值调整到7~8之间。
5.一次循环可将90%直径大于0.1mm的固体悬浮颗粒分离出去。
6.长期使用本设备可减少60%的原液和自来水的消耗。
7.本设备无耗材，滤网清洗简便。
8.本设备自动运行，并且独立于生产线外运行。不干涉机台运转，无需专人看管。
9.本设备安装简便，移动方便。即可在生产线上逐台处理，也可以集中到指定位置统一处理。
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