三、主要零部件材质
·架体:304 不锈钢· 牵引链:1Cr18Ni9Ti · 齿耙组合:不锈钢 304 · 水下副栅:不锈钢 304 · 栅条: 不锈钢 304 ·紧固件:304不锈钢
四、电器控制系统
格栅除污机的操作方式为就地手动点动控制和 PLC 自动控制二种方式.在 PLC 自动操作方式下,格栅由时间或格栅前后液位差自动控制.格栅连续运行直到恢复 至正常水位差. 设有设备起动、 停机按钮; 运行、 停机事故信号灯, 信号灯采用节能型; 就地—— 0——远程控制选择开关及急停按钮,在电控箱内设有电动机保护器、辅助继电器、 PLC 控制的输入接口、输出给 PLC 的运行、自动、事故状态信号的接口.电控箱防 护等级 IP55.
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国 标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略,只提供专用标准目录如下: CJ/T3048-1995平面格栅除污机JB/T9046-1999格栅除污机JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
该设备除出厂前均通过本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” ,本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” ,本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 各项合格方准出厂。
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间在 20000 小时以上.
2、整机使用寿命在 25 年以上. 3、设备每年维护保养一次,减速机、轴承使用年限不少于 10 年,电器装置不 少于 3 年,防护层使用寿命在 3 年以上.
七、设备的防腐
1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理.
2、碳钢件、铸件表面除锈达 Sa2.5 级标准.
3、涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上不低于 200μ m,水下不低于 250μ m.
4、包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做防锈处理.
5、运输安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量 于原涂层的质量水平.
八、供货范围
·整机供货:包括架体、牵引链、传动系统、齿耙组合 A、齿耙组合 B、水下导 轮组合、水下副栅、栅条 ·电控箱 水平不低
现场安装与验收
a设备到现场后,我厂方的技术代表到工作现场负责指导安装.
b在全部设备安装后,我方负责进行运行调试和现场测试,并进行工作现场培训.调试后,清污机空转试验不少于4小时.测试内容及测试结果满足标书的各项技术要求,并得到买方的认可.测试记录交予买方.如测试结果不符合要求,我方负责免费更换.(期间订货方需提供安装人员食宿)。