锅炉结构特点
1、采用了新型结构。
新型结构蒸汽锅炉，采用单锅筒纵置式布置，炉膛两侧布置有水冷壁，上端与锅筒焊接，下端分别与左、右集箱焊接。后拱与锅筒的空间布置对流管束，管束上端与锅筒焊接，下端与各集箱焊接，结构非常紧凑。
2、合理组织炉内燃烧，把炉膛设计成燃烧室与燃烬室两部分。
该锅炉设计中，把炉膛设计成燃烧室与燃烬室两部分，有利于强化燃烧室内燃料的燃烧，有利于降低飞灰可燃物及飞灰含量。
3、对流管束间，使烟气多次折返，有利于炉内除尘。
该锅炉设计中，在对流管束间设计多道隔烟墙，使燃烬室中烟气进入对流管束后，进行多次折返，使烟气在折返过程中，利用烟气中烟尘与挡烟墙，与对流管束多次冲刷碰撞，在折返时，烟气在此处形成旋涡，利用烟气与挡烟墙、管束碰撞的惯性力有形成旋涡时的离心力进行除尘，采用此措施，锅炉本体初始排尘浓度很低，为368.7 mg/Nm3，除尘器后94.6mg/Nm3远低于国家规定，有利于减少锅炉烟尘对大气环境的污染。
4、采用多级可拆式耐火砖成型拱。
实践证明，该拱强度好，辐射能力强，有利于飞灰可燃物、炉渣可燃物燃烬，有利于炉内消烟除尘。
5、节约燃料。
该锅炉燃用II类烟煤，热效率达到77.65%，高出国家“工业锅炉通用技术条件5.65%，一年按十个月7200小时计算，较国家标准比，一年节II类烟煤277吨，具有较好的节能效益。
6、先进的锅炉加工和检测设备。
9、为防止炉排运行卡死和炉排后部积渣等问题，把原有炉排上老鹰铁（挡渣器）去掉，使煤灰渣顺利落到出渣机排出炉外，提高了锅炉运行可靠性
服务项目
