整个生产线的各个工艺参数可全部采用自动化只能控制，采用先进的提取、过滤、浓缩工艺，重点解决当前中药生产中存在的以下问题：
1、中药西制可实现有效成分的提取，但产生了其他可能的具有实际药效的成分的丢失的问题，与完全按传统工艺生产产生的患者服用的量大不方便的矛盾。即可以去除中药中明确无药效作用的大分子体内无法吸收的鞣质等和不溶解颗粒杂质以及灰分等杂质，又完全保留了所有不确定是否具有药效作用的成分，从而达到既保留全有效成分，又可以制成高浓缩制剂，便于患者携带和服用的目的。
2、中药生产各批次之间稳定性、重复性差，质量波动大的问题。整个生产线采用计算机智能控制，对生产的各个工艺参数，如提取温度，提取时间，搅拌速度，回流比，压力控制，过滤速度，CIP程序控制等进行全程控制，并可以选配有效物质浓度监控。不同的品种，不同的投料量可以调用数据库中的对应程序进行全自动提取。从而避免了不同操作工人操作差异带来的波动，保证生产的稳定性、重复性，又便于管理监控。
3、中药生产能耗大，周期长，活性成分损失大。采用了先进的联合膜过滤技术，可以快速有效地去除大分子杂质和灰分，并***大限度地保留生物活性成分。对于醇提产品工艺，可以直接回收较高纯度乙醇并套用，从而节约大量的能源。
中药提取罐提取原理
水提：水和中药装入提取罐内，开始向夹层给蒸气，罐内沸腾后减少蒸气，保持沸腾即可，如密闭提取则需供冷却水，使蒸发汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内，然后必须密闭给夹层蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时再减少加热蒸汽，使冷却后的酒精回流即可。为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐底部通过泵吸出再在罐上部回流口回至罐内，中药提取罐内设有分配器，使回流液能均匀回落至罐内，解除局部沟流。
提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。
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