一种操作简单、高转化率、高纯度、多用途、环保型化学法中、小型二氧化氯多级发生器。这种二氧化氯发生器，是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器，主反应釜内设有空气分布器，副反应釜设置了平衡管，使反应更彻底，反应后的残液可达标排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得稳定二氧化氯溶液。
1、简介
（1） 系统组成
化学法二氧化氯发生器，由供料系统、反应系统、安全系统、自动控制系统和吸收投加系组成。
（2）分类
一类为纯二氧化氯消毒剂发生器，另一类为二氧化氯复合消毒剂发生器。顾名思义，纯二氧化氯消毒剂发生器生成物的为二氧化氯，而二氧化氯复合消毒剂发生器生成二氧化氯和氯气等混合溶液。
（3）反应原理
一类反应原理：5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H 2O
二类反应原理：NaCLO3+2HCL=CLO2+1/2CL2+NaCL+H 2O
（4）使用原料
一类使用原料：亚氯酸钠（工业一级品，含量≥85%）工业合成盐酸（浓度≥31%）
二类使用原料：氯酸钠（工业一级品，含量≥99%）工业合成盐酸（浓度≥31%）
（5）运行成本
一类运行成本：生产1克有效氯消耗NaCLO2：2.2g、HCL：2g，折合1.6厘人民币
二类运行成本：生产1克有效氯消耗NaCLO3：0.6g、HCL：1.2g，折合3.5厘人民币
（6）工艺流程
（七）规格分类依据
二氧化氯消毒剂发生器的规格按设备的二氧化氯产量(g/h)区分确定。二氧化氯复合消毒剂发生器的规格按设备的有效氯产量(g/h)区分确定。
（八）性能特点
A、工艺可以采用负压曝气、正压注入技术来生产二氧化氯消毒液
B、设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做，设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热，主反应器的反应温度高达70℃，即保证了CLO2 的高含量，又提高了原料的转化率。
C、自动控制系统具有欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能（自动停机）
D、原料输送采用德国、日本、美国、意大利等进口的计量泵，运行稳定可靠。
E、设备的自动控制系统功能强大，LED显示屏可动态显示设备运行的各种工艺参数（温度、压力、液位、投加量、出水余二氧化氯及进水流量等），并可进行手动和自动模式的相互切换。可接受4-20mA的标准出余二氧化氯和进水流量信号，实现余二氧化氯和进水流量的在线闭环控制。同时还可以通过通讯接口实现远传通讯功能。
2、基本要求
1）、发生器的设计及电器设计应符合GB 19517和GB 5083或相应的国际标准和国际组织认可的标准要求。
2）、发生器采用的PVC材料应符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相应的国际标准和国际组织认可的标准要求。
3）、发生器的制造应符合JB/T 2932或相应的国际标准和国际组织认可的标准的规定。
4）、发生器的反应系统应设置安全防爆装置。
5）、各管道应无泄漏现象。
6）、原料液输送应有连动装置。
7）、发生器运行时所用原料盐酸、氯酸钠应符合相应国家标准的规定。
3、技术要求
1）、二氧化氯消毒剂发生器
a) 发生器的二氧化氯产量应不低于额定值；
b) 发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于95%；
c) 主要原料如亚氯酸钠的转化率不低于80%。
2）、二氧化氯复合消毒剂发生器
a) 发生器的有效氯产量应不低于额定值；
b) 发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于55%；
c) 主要原料如氯酸钠、亚氯酸钠的转化率不低于60%。
3）、在正常工况下，发生器的使用寿命不小于5 年，平均无故障工作时间不少于8000h。
4）、发生器在正常工况下应具备良好的密封性，发生器在室内使用时（具备良好的通风条件，环境温度以5℃～40℃为宜），室内环境中氯气浓度应符合HJ/T 30的规定，其***高允许浓度应小于1mg/m。
5）、用于饮用水时，消毒后水中的亚氯酸根、氯酸根等原料残留物的总量应不大于0.7mg/L。
4、施工、安装要点
1）、发生器与配电装置宜分室放置。
2）、发生器产生的氢气应排出室外，其关口应远离火源，操作间照明用安全防爆灯，室内应具有良好的通风设施。
3）、发生器有进水口接口，出消毒液接口，外接管路直径应与之一致，消毒液口需装一止回阀。
4）、进水管路可用铁管或塑料管，出药管路须用聚氯乙烯或ABS塑料管。
5）、发生器旁应有给水排水设施。
6）、注意设备接地保护等问题。
服务项目
