除雾器用途及运行
湿法烟气净化技术的基本原则是先让污染物接触液体，然后在废气排入大气前除去液滴。与液体混合的高速运动的气体会夹带液滴，除雾器的作用就是除去这些液滴的，另外还可以对烟气起到再次洗涤的作用，因此除雾器是任何湿法洗涤器系统必要的组成部分。一般湿法脱硫洗涤塔的顶部安装折流板形叶片除雾器，在该除雾器中，流经叶片间的气流被迫以之字型通过，液滴无法跟随气流的流线运动，它们撞击叶片表面，凝聚后滴落回洗涤器。
除雾器的组成
脱硫系统中的除雾器通常由2部分组成，即除雾器本体及冲洗系统。
1除雾器本体
除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集烟气吕中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。
除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等（如图2所示）大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置（如菱形、X型）。吸收塔出口水平段上采用水平型布置。
除雾器叶片是组成除雾器的***基本、***重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。除雾器叶片通常由高分子材料（如聚丙稀、FRP等）或不锈钢（如317L）2大类材料制作而成。除雾器叶片种类繁多（如图3所示）。按几何形状可分为折线型（a、d）和流线型（b、c），按结构特征可分为2通道叶片和3通道叶片。
以上各类结构的除雾器叶片各具特点。a型叶片结构简单，加工制作方便，易冲洗，适用于各种材质；b、c型叶片临界流速较高，易清洗，目前在大型脱硫设备中使用较多；d型叶片除雾效率高，但清洗困难，使用场合受限制。
2 除雾器冲洗系统
除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁（有些情况下起保持叶片表面的潮湿的作用），防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。由于单面冲洗布置形式在一般情况下无法对除雾器叶片表面进行全面有效地清洗，特定条件下可在***后一级除雾器上采用单面冲洗的布置方式，但根据国内外脱硫除雾器的运行经验，采用单面冲洗布置有可能存在隐患。因此，除雾器应尽可能采用双面冲洗的布置形式。除雾器喷嘴冲洗是除雾器冲洗系统中***重要的执行部件。国内外除雾器冲洗嘴一般均采用的是实心锥喷嘴。考核喷嘴性能的重要指标是喷嘴的扩散角与呀射断面上水量分布的均匀程度。冲洗喷嘴的扩散角越大，喷射覆盖面积相对就越大，但其执行无效冲洗的比例也随之增加。喷嘴的扩散角越小，覆盖整个除雾器断面所需的喷嘴数量就越多。喷嘴扩散角的大小主要取决于喷嘴的结构，与喷射压力也有一定的关系，在一定条件下压力升高，扩散角加大。喷嘴扩散通常设定在75°～90°范围内。
叶片式除雾器的优点
非常适合于固体或者粘稠液体可很快堵塞丝网除雾器的应用
既可用于垂直（向上）流装置也可用于水平流装置
在所有类型除雾器中压降***低
可处理大液体负荷
良好的调节特性
除雾器的典型应用
波形板除雾器广泛应用于电力、环保、化工、石油、医药、轻工、冶金等行业中各种设备上的气液或气固分离，其主要应用在如下几个方面：
◆ 饱和蒸汽、二次蒸汽气液及夹带物的分离，提高蒸汽品质；
◆ 冷却塔、洗涤塔、饱和塔后的气液分离，防止带水，保证下游设备安全稳定地运行
◆ 压缩气体冷却后冷凝液和油雾的分离，防止击缸和油雾对下游设备的堵塞及损害；
◆ 回收及净化装置气体中雾滴的除去，回收有价值物料及保证工艺指标的合格；
◆ 氢氮压缩机油雾的分离，防止油雾对触媒的损害；
◆ 燃煤烟气脱硫装置中硫的脱除及夹带物的分离；
◆ 减少污染物的排放（如粉尘），以保护环境；
典型应用：
1 波形板气液分离器
波形板气液分离器具有很大的接触面积以及良好的细分离性能，广泛用作蒸发器、冷却塔、洗涤塔、回收塔、饱和塔后的气液分离。当夹带微小液滴的气流以一定的速度通过特殊设计成形的波形板时，气流携带着微小液滴在波形板构成的通道内作曲线运动。由于离心力、惯性力以及附着力的作用，水滴不能随气流偏转而撞击波形板壁面，其中一部分水滴粘附在波形板面上形成水膜，水膜靠自身的重力不断向下流动，并汇聚成较大的水流至波形板的倒钩处，***后离开波形板，从而达到分离的目的。波形板分离器一般安装在蒸发室、冷却塔、洗涤塔、回收塔、饱和塔的顶部或出口管道上。
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