锅炉先进结构特点
1、先进独特的本体设计。
新型结构蒸汽锅炉，采用单锅筒纵置式布置，炉膛两侧布置有水冷壁，上端与锅筒焊接，下端分别与左、右集箱焊接。后拱与锅筒的空间布置对流管束，管束上端与锅筒焊接，下端与各集箱焊接，结构紧凑。
2、先进可靠的炉膛设计：合理组织炉内燃烧，炉膛由燃烧室与燃烬室两部分组成。
该锅炉设计中，把炉膛设计成燃烧室与燃烬室两部分，有利的强化了燃烧室内燃料的燃烧，降低了飞灰可燃物及飞灰含量。
采用多级可拆式耐火砖成型拱，实践证明，该拱强度好，辐射能力强，有利于飞灰可燃物、炉渣等可燃物的燃烬；有利于炉内的消烟除尘。
3、先进独有的烟气流程设计：
对流管束间设计多道隔烟墙，使烟气多次折返，有利于炉内除尘。
该锅炉设计中，在对流管束间设计多道隔烟墙，使燃烬室中烟气进入对流管束后，进行多次折返，烟气在折返过程中，烟气中烟尘与挡烟墙、与对流管束的多次冲刷碰撞，在折返时，烟气在此处形成旋涡，利用烟气与挡烟墙、管束碰撞的惯性力及形成旋涡时的离心力进行除尘，采用此措施，此炉型锅炉本体初始排尘浓度仅为368.7 mg/Nm3，除尘器后94.6mg/Nm3远低于国家规定，有利于减少锅炉烟尘对大气环境的污染。
4、高效节能高效益：
该锅炉燃用II类烟煤，热效率可达到77%以上，高出国家“工业锅炉通用技术条件5.25%以上，一年按十个月7200小时计算，较国家标准比，一年节II类烟煤238吨，具有较好的节能效益。
5、优质的锅炉原材料：
锅炉板采用重庆或鞍山钢铁公司的产品属国家优质产品，集箱管采用烟台或常州钢管厂的优质钢管属国优产品，锅炉管采用上海宝钢集团常州钢管厂生产的优质钢管。
6、先进的锅炉加工和检测设备。
板材下料全部采用剪板机下料改变了原切割下料有热影响区的弊端，卷板采用大型四棍卷板机使其筒体的加工质量更加可靠，锅筒焊接全部采用埋弧自动焊，并采用无损检测,时刻控制焊接质量,同时我公司还拥有20多套先进的检测设备，确保各环节质量的稳定可靠。
7、先进的各类配套附机：鼓、引风机分别采用江苏盐城或北京西山风机厂的低噪音环保型风机，循环泵采用济南通用或威海双轮集团的高性能水泵，减速机采用江苏溧阳无级变速减速机，其他配套附机均精选国内知名厂家采用国内先进产品。
8、新型炉排结构：炉排采用新型大块不漏煤炉排片（原炉排是片状型炉排片），运行轻便可靠。其优点是运行可靠性高，基本实现了受热炉排片不受拉力，不易损坏；锅炉运行漏煤比片型炉排片少，可节煤1-2％，并且通风条件好，有一定的自清灰能力。
燃烧设备（炉排）采用两侧均风管等压分舱通风结构分段送风等技术，使炉膛空气过剩系数不高于1.5，炉膛采用西安交大a炉烘，强化燃烧提高炉膛温度，降低炉渣含碳量，使炉渣含碳量≤12％。
9、先进的锅炉燃烧系统设计：
燃烧设备（炉排）采用两侧均风管等压通风结构，分段送风等技术，使炉膛空气过剩系数不高于1.5，炉膛采用西安交大a炉烘，强化燃烧提高炉膛温度，降低炉渣含碳量，使炉渣含碳量≤12％。
为防止炉排运行卡死和炉排后部积渣等问题，把原有炉排上老鹰铁（挡渣器）去掉，使煤灰渣顺利落到出渣机排出炉外，提高了锅炉运行的可靠性。
服务项目
