鹿泉市田龙机械设备有限公司 是一家集提升机，斗式提升机、提升输送设备、振动筛分设备、给料设备、和皮带输送设备的研究、制造和销售为一体的企业。公司拥有专业的科技人才和技术专员，有丰厚的物质资源和人力资源。公司结合客户现场使用情况和要求采用计算机辅助设计制作外形图，并根据客户的需求为之选型，提供有效的设计方案，以满足客户的使用要求。
DY型移动带式输送机是一种功效高、使用方便、机动性好的连续输送装卸设备。主要用于装卸地点经常变动的场合，如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、砂石料场、农场等，用于短途运输及装卸散料或单件重量100公斤以下的成件物品。
该输送机分为可升降型及不可升降型两大类，输送带的运行有电动滚筒驱动，也有电机驱动的，整机的运行均为非机动。升降有机动的，也可手动。
结构特征
输送机分为可升降型及不可升降型两大类。输送带的运行靠电驱动。其主要组成部分如下：
1、 机架：是整机的主体，系由钢管焊接成的等断面衔架结构。机长在 10米以下者，为单节机架，机长10米及10米以上者，机架分成前后两节，以螺栓联接成一整体。
2.驱动装置：采用油冷式电动滚筒，它安装在机架的头部。电机驱动的在中部。
3.托 辊：用于支承输送带和带上物料，使其稳定运行。它有上托辊和下托辊两种， 上托辊又分槽形和平形。槽形上托辊用于输送散状物料。平形上托辊用于输送成件物品。下托辊内为平形托辊。带宽400毫米的槽形上托辊由两个辊子呈V形布置。辊子与水平线成20°交角，带宽500及650毫米的槽形上托辊由三个辊子呈槽形布置。侧辊与水平线成30°交角。所有辊子的直径均为76毫米，重型的为89毫米。
4.拉紧装置：采用装在机尾的螺旋拉紧型式。通过螺杆的旋转来调整输送带的松紧。
5.输 送 带：起传递牵引力及承载物料的作用。采用五层棉芯织物的普通橡胶运输带（也可按客户要求）。 上胶厚3毫米。下胶厚1.5毫米。
6.升降装置：安装在输送机中部，由人力转动手柄带动伞齿轮付及螺杆旋转，从而改 变前、后支架间的夹角，使整机升降。仅可升降型有此部份。
7.行走结构：有行轮与尾轮两部份。可升降型的行轮采用6.50-16型充气轮胎，尾轮采 用直径300毫米的铸胶实心轮胎，均可绕铅垂线转动，从而输送机在纵向、横向、斜向移动较为方便，不可升降型的行轮不能绕铅垂线转动，机长7米以及7米以下采用铁轮。机长10米及15米采用充气轮胎可升降型亦可配用不转向的行轮组。
1.根据拆散发运的情况，在使用单位的安装顺序如下： 1)前、后机架联接成一个整体； 2)安装电动滚筒与电气控制箱； 3)安装尾轮； 4)先组装行轮组与升降装置，再将该组件与机架装配一体； 5)安装各组托辊； 6)放置输运带并进行接头； 7)安装弹簧清扫器与空段清扫器； 8)安装导料槽。 2.安装技术要求与注意事项： 1)前、后机架拼装时，纵向中心线应保持同心，对准后再紧 固法兰上的螺栓。机架主弦杆的直线度误差不得大于1/2000, 全长范围内的直线度误差不得大于1/1000。 7 2)托辊安装中心应与机架中心重合，托辊轴心线应与机架纵向 中心线垂直。托辊安装后用手转动各辊子就轻便灵活。 3)改向滚筒轴心线与电动滚筒轴心线应平行，并垂直于机架纵 向中心线。 4)弹簧清扫器及空段清扫器的刮板应与输送带巾合良好，其接 触长度不得小于带宽的85%。
5).安装输送带时： ①将拉紧装置调整至电动滚筒***靠近改向滚筒的位置。 ②分清输送带的上、下胶面，将输送带卷中心插入一 轴,用架子托起在尾 部平坦处，以便输送带自由拉出。 ③输送带的接头推荐用冷粘接头。若无条件，亦可用皮带扣(35 )机械联接。 ④冷粘接头的工艺过程为： 拉紧--划线--裁剥 打毛--烘干--涂胶--贴合--压实。 操作时先将输送带两端分别拉紧，按图4尺寸划线后用刀裁剥掉多余的部份。(注意：裁剥阶梯时切勿将下层帆布切伤)用钢丝刷打去帆布层上的残余橡胶，且将帆布层打毛，清洗带上脏物。 烘干，用帆布搭一个棚，将带的接头部份封在棚内，棚内安装六个300~500瓦灯泡(***好用红外线灯泡)烘烤，使带机上的温度计指示到33℃，保温一小时，(若在干燥及高温季节接头，可不必烘干)。 涂胶：分两次在棚内进行，每次涂完后，应待温度达到33℃且不粘手时再涂第二遍或进行贴合。 贴合，要对准位置，保证输送带成一直线。用8磅大锤均匀地由一端向另一端敲打3-4遍，以去除中间的空气，使之全面贴合。 压实：在输送带两面各垫一块厚2毫米的钢板，用重物(或用压板及螺栓)压紧，保持0.5公斤力/厘米 的压力一小时后拆除。 胶料的配制，胶料由氯丁橡胶，纯甲苯及聚异氰酸脂胶JQ-1(又称“列克那”)三种成份组成，将1份氯丁橡胶放入三份纯甲苯中，用搅拌机搅拌7-8小时使之成为半流体状的混合剂。混合剂必须均匀，不得有结块现象，然后隔绝烟火存入在瓷质容器内密封备用(环境温度在5°-20℃之间)。保存期为半 年。聚异氰酸脂胶JQ-1是一种有毒的液体，起挥发及渗透的作用。它在 5°-20℃的温度时保存的有效期为18个月。冷粘合开始前，将85~87%的氯丁橡胶混合剂与13~15%的聚异氯酸胶均匀搅拌后即成胶料。此胶料必须在三小时内用完。上述氯丁橡胶混合剂因配制复杂，保存时间不长，给使用带来不便，用户也可就近向皮鞋厂联系，购买模压皮鞋的粘结胶按上述 8 比例加入聚异氰酸脂胶，搅匀后使用。 3.调整 1)调整输送带位置，使其上、下中心与机架纵向中心线基本重合，调整拉紧装置，使输送带松紧适宜。 2)使各组槽形上托辊处于前倾位置。 3)使各清扫器的刮板与输送带接触良好。 4)使导料槽的橡胶析与输送带接触均匀。 4.试运转： 1)试运转前的准备与检查， ①全部紧固件要紧固，不得松动。 ②电动滚筒内电机定子绕组与机架的绝缘电阻应大于5兆欧，接地线应 可靠地接地，润滑油达到油面线指示的高度。 ③改向滚筒，托辊，升降装置，行轮，尾轮等处不得无润滑运转。 ④用手拉动输送带就无明显的障碍。 2)接通电源空载试运转，时间不得少于二小时。 3)空载试运转时，应作如下检查： ①点动各按钮，控制应有效。 运行方向应正确。 ②轴承温升不大于40℃，且***高温度不超过80℃。 ③托辊应与输送带接触，转动灵活。如有不转动者，可用手锤轻敲辊子(轴 向)。若仍不能排除，应拆检。 ④清扫器刮板，导料槽橡胶板与输送带贴合良好。 ⑤输送带松紧适宜，无跑偏现象，若输送带跑偏，应按表2及图5、图6 所示方法纠正。 ⑥整机运行平稳，无明显冲击声或过大噪音。 4)空载运转后进行如下检查： ①各润滑处应无漏油现象。 ②各紧固件不得松动。 ③整个结构应无明显变形，各部件性能应良好。 5)空载试运转合格后方可进行满载试运转，其程序及检查项目同上。
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