· 1、活性石灰生产线工艺介绍
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内，充分热交换后，物料均匀预热。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
2、活性石灰生产线特点
1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线。
2、回转窑属敞开式煅烧，其产品含硫量低，质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。
3、建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；
5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。
7、回转窑石灰质量稳定是其***大优点。
3、活性石灰生产线设备配置
主要技术参数表
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设计能力（t/d）
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150
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300
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600
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产品
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活性石灰
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活性石灰
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活性石灰
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预热器
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立式预热器
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立式预热器
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立式预热器
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回转窑
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规格(m)
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Φ2.5×40
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Φ3.3×50
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Φ4×60
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有效容积(m3)
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142
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292
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575
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燃烧温度
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≤1250
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≤1250
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≤1250
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冷却器
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蓖式冷却器
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蓖式冷却器
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蓖式冷却器
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燃料
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煤气
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煤气
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煤气
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煤粉
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煤粉
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煤粉
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热耗
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5000-5300
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5000-5300
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5100
窗体底端
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（kJ/kg Cao）
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石灰石回转窑技术参数
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规格
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有效容积(m3)
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燃烧温度℃
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生产能力(t/d)
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Φ2.5×40
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142
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1350/1250
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150
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φ2.8x42
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190
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1350/1250
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200
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Φ3x46
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235
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1350/1250
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250
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Φ3.2x50
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292
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1350/1250
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300
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φ3.2x54
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390
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1350
|
350
|
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φ3.6x56
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430
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1350
|
400
|
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φ3.8x58
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505
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1350
|
500
|
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Φ4x60
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575
|
1350
|
600
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Φ4.3x58
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670
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1350
|
750
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Φ4.3x64
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738
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1350
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800
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Φ4.8x68
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1005
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1350
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1000
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服务项目
