1、残液回收装置
残液回收装置主要用于液化石油气钢瓶的残液回收处理。按照GB8334—1999标准对残液回收的要求，该装置利用抽残过程中的热交换补偿技术，能使残液中的可燃物质气化，尤其在5℃以下的低温天气工作时，气液分离器及管路内不会结冰阻塞而影响正常的抽残工作。倒残过程采用了负压法，利用真空泵抽残将气液分离器内的压力抽至负压状态，再利用压力差的作用，使钢瓶内的残液通过管路进入气液分离器。然后把抽出的残气经过水封罐、管道系统进入燃烧喷嘴进行燃烧。全系统密闭抽取、输送，做到环保节能。
该残液回收装置主要有水封罐、抽残泵、气液分离器、倒残架组成。
1、气液分离器 ：0.4 m³
2、抽残功率： 7.5KW
3、倒残时间： ≥2min
4、气源压力 ：0.4-0.6Mpa
5、外形尺寸 ： 4100×1500×2000mm
6、重量：1350kg
2、液化石油气钢瓶气密性试测试机
做气密性测试，以检验瓶体、阀门及阀座、丝扣等处有否泄漏。***简单的方法是在钢瓶内充入压缩空气后，沉入水中检查漏不漏气。本装置的作用就是将充气后的钢瓶放在框架中，用气缸进行下降和提升。本机由水箱、升降架、气动控制系统等组成，结构简单合理、操作灵活、方便安全、操作系统采用气动控制，适用于15kg、50kg型液化石油气钢瓶气密性试验。
1、测试压力：3.2Mpa
2、工作效率： 60-80只/h
3、气源压力： 0.5-0.6Mpa
4、外形尺寸： 2100×1000×2500mm
5、重量：650kg。
3、液化石油气钢瓶水压试验装置
采用四工位(六工位)同时进水、打压、保压、排水一次完成。然后旋转90°、180°自动倒水，50kg钢瓶可一机操作，因而提高了工作效率。同时为了贯彻实施GB/T9251的水压测试要求，我厂研制了一瓶一表单瓶保压控制的水压测试机。
1、电机功率：3kw
2、工作效率：60-100只/h
3、转速 ：1.93r/min
4、气源压力：0.5-0.6Mpa
5、试验压力：3.2Mpa
6、每次试压瓶数：4只
7、灌水时间：1-2min
8、保压时间：1min
9、外形尺寸：3050×2000×2600 mm
10、重量：1200kg。
4、静电喷涂
粉末喷涂为当今世界金属体表面处理的一种成熟．高效．经济．安全及无污染的先进涂装工艺，本流水线由悬挂轨道．烘箱．喷涂设备组成，结构紧凑合理．操作简便．适用于检测站使用。
1、装入钢瓶数： 32(24)只/次
2、烘箱温度：180-200℃
3、总功率：45kw
4、电源压力：380V 50HZ
5、外形尺寸：3500×1290×2100mm
6、重量：2600kg。
5、钢瓶除锈机
根据国外先进产品自行设计制造的新一代除锈机，其***新结构为国内***。该机具有结构合理，操作方便、处理效果好、工作效率高、无粉尘污染等特点。整机由机体、下置式上抛丸器、辊道传送装置及除尘系统四个部分组成。
适合于直径在φ220-φ420mm各种气瓶管道外部的氧化层、油漆、粉末喷涂层的清理。（特殊规格的物件清理可按用户要求定制）。
6、液化石油气钢瓶印字机
根据钢瓶制造厂、钢瓶检验站对钢瓶喷涂后进行印字的工作需要而设计制造的。印字机采用刮板印刷原理，字迹清晰、气动控制、操作方便、劳动强度低。
1、气源压力：0.5-0.6Mpa
2、生产效率：160只/h
3、油墨耗量： ≤２克／只
4、外形尺寸：1200×800×1250mm
5、重量： 250kg。
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