高性能搪玻璃现场修补剂
-----使用说明书
高性能搪玻璃修补剂由高分子聚合物、合金钢粉末与耐磨陶瓷粉末为基础并配以固化剂的双组份复合材料。该材料不含溶剂，为100%固体。拌和后常温固化，固化过程中不收缩。广泛用于搪瓷设备、金属工件、泵壳等固流体冲刷而引起的磨蚀和腐蚀。该材料拌和后呈膏状，具有极强的粘接力和优异的耐磨蚀、抗腐蚀性能。
用途：
储罐、反应罐、冷凝器、 热交换器、泵壳、叶轮、轴类、操作装置和舵销轴承、法兰等。
施工方法：
1用角磨机、针***、刮削或喷砂等机械方法去除破损面上所有的游离物、铁锈及表面污染物，直至露出金属本体并形成一定粗糙度，将紧挨修补面的搪瓷表面光泽磨去并形成一定毛糙度。
2 用专用清洗剂小心清洗表面油污，清洗布应勤跟换，以防污染扩散。有深凹坑或多孔表面应深入刷洗，直至干净为止。（若无专用清洗剂，可用丙酮或无水酒精替代）
3根据用量充分拌和所需复合材料，用抹刀或手并稍施压，将复合材料在修补面上先敷一薄层，使表面充分浸渍。
4紧接这一操作后在薄层上加盖复合材料，并加厚到所需厚度，磨去光泽的过渡搪瓷面上要覆有一定厚度的修补材料。
5工具用毕，立即用清洗剂或丙酮彻底清洗干净，可重复使用。
注意：
在金属和修补材料接触处不能有气泡形成，整个表面要全部敷涂到，***薄处厚度要保证有2mm。若需要涂敷数层，必须在复合材料还未开始固化时涂敷。若因在技术上不能达到，该修补材料表面应适当重新处理，打磨粗糙。
配比：
操作及固化时间
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℃
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操作时间
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初步固化
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完全固化
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5
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60分钟
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12小时
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5天
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15
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45分钟
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4小时
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2天
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20
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30分钟
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2.5小时
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24小时
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25
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20分钟
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2小时
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20小时
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30
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20分钟
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1小时
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18小时
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以上数据是涂层厚5mm时确定的，层厚越薄，固化时间越长。
强化处理：
修补材料的机械性能、热力性能和化学性能可以通过强化处理加以提高，修补材料固化后在90℃左右加温5小时可达到上述目的。
物理性能：
抗压强度 ASTM D695 2000kg/cm2
抗拉强度 ASTM D1002 830kg/cm2
硬 度 ASTM D785 250HB
线膨胀系数 （25～45℃）5.1×10-6K
抗弯强度 ASTM D790 780kg/cm2
抗剪强度 ASTM D1002 310kg/cm2
***高使用温度250℃ 密度2.6g/cm2
耐腐性能：修补材料具有优良的耐化学性能，如各类酸、苛性碱溶液、各种溶剂、盐类和各种气体等引起的化学应力，但应考虑化学介质的浓度、温度及影响的持续时间，详细性能见“耐化学腐蚀性能表”。
颜色：基料：灰黑色；
固化剂：桔黄色
储存：将盒盖旋紧，未拌和材料可长期存放（10年），***佳储存温度10℃～25℃。
安全性：
1．皮肤接触后可用肥皂和清水洗去。万一触及眼，应用水彻底冲洗干净。
2. 本品不含溶剂，使用过程中不会对呼吸道产生不良影响。
3．本品不易燃、不腐蚀，遇明火直接烧烤会燃烧，可用普通灭火剂灭火。
机械加工：修补材料固化后具有机械加工性能，若要进行精密的机械加工必须使用金刚石刀具（或磨具）
切削速度：60-125米/分钟
切削深度：0.5-1毫米
进 刀：0.1-0.2毫米/转
说明：本文仅限于常规指导性参考使用。文中数据是真实的。用户应根据具体情况对本品进行分析和测试，以决定是否或如何使用。我公司对因使用本说明书和相关产品所产生的任何效果不负法律责任。详细技术数据和安全性参数请向我公司技术部索取或致电
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