UV真空镀膜喷漆生产线(UV真空镀膜喷漆生产线)

 uv真空镀膜喷漆生产线、uv喷涂电镀设备、uv自动喷漆流水线、自动喷漆设备、自动无尘喷漆、自动uv喷涂设备 一般工艺 1.表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如pe（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。 2.底涂、面涂：喷涂施工时，可以采用自动喷涂，也可采用人工喷涂及浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。 3.底涂烘干：烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。 4.面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，用户可根据实际情况灵活把握，***终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。 5.镀膜：镀膜时，应保证镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间。同时，应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量，太少可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿命和镀膜质量。 一般流程： 上件→火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→底漆烘干→下件→真空镀膜→上件→自动静电除尘→喷面漆→uv固化→冷却→下件。专业致力成套涂装线工程、无尘涂装设备的研究与开发，制造的涂装设备生产线，布局合理、性能稳定、自动化流程高、安全可靠、节省能源。从上件开始经除尘、喷涂、烘干固化、冷却直到下件采取流水线作业，形成一体化系统完成，降低人力资源。

自动喷涂线特点：1、静电除尘，自动喷涂，烘干，UV光固化全自动流水线作业，适合批量连续生产，产量高、涂层面均匀。
2、输送链条与轨道接触点配置轴承，配合精准的轨道，自传均匀，运转时轻快顺畅平稳不抖动。
3、静电除尘系统，进口高压静电发生器，离子风嘴可上下前后机械式调节，可配合产品大小不同而变化，加上工作物自转，除尘无死角。
4、水帘式环保喷漆房设计，气流顺畅洁净，喷房室内导流板及扰流板的精心配置，让乱流远离工件，并快速排除污染，净化10万级。
5、UV光固化设有多盏UV光固灯，任意调节照射距离与角度。强制回转机构使工件得到均匀的照射度，强度可调。扩大式观察窗，可观察到UV光固室内的产品情况。内部进出风气流均匀，可以使产品即不会因为温度高而烤焦，也不会因为温度低而没有完成固化。
构成：1、自转输送系统2、静电除尘系统3、全自动喷涂系统4、供漆系统5、IR烘干固化系统6、UV光固化系统7、无尘净化车间系统、6、空气净化送风系统7、集中电器控制系统