纯碱煅烧炉的炉气含有碱尘、氨、二氧化碳、纯碱煅烧炉炉气回收的技术及成套设备纯碱煅烧炉的炉气含有碱尘、氨、二氧化碳、水蒸气还有漏人的空气。该技术在原旋风除尘器之后，不用电除尘，而采用热碱洗涤塔、炉气冷凝器（塔）、炉气洗涤塔和气液分离器组合。回收的热碱液送滤碱机回收。回收的淡氨液送蒸氨塔，蒸出的氨送吸氨工序回收，残液送滤碱机回收。炉气冷凝塔分两级，***级加热软水，回收这部分低温热量，第二级用循环水冷却降温。技术指标：装置规模 5——100 万吨/年纯碱回收炉气中二氧化碳浓度 80——90% 回收二氧化碳的氨含量 ≤0.5% 二氧化碳回收量 ≥200 Nm3/吨碱氨的回收量 ≥18kg/吨碱纯碱回收量 ≥25kg/吨碱软水回收量 ≥600kg/吨碱低温热量回收 ≥20万大卡/吨碱蒸氨塔出来残液氨含量 ≤100PPM 蒸氨塔操作压力 0.1——0.2MPa 技术特点： 1、 生产技术成熟，运行安全可靠，不会出现炉气回收系统因为堵塞而停产检修的问题。 2、 该装置占地少，流程简单，采用的是DCS或者PLC系统控制，装置自动化程度高，操作简单、容易。 3、 不仅将纯碱煅烧炉的炉气含有碱尘、氨、二氧化碳、水蒸气等有效成分全部回收，而且又可回收其中的低温热量，也无废水排放，是纯碱生产中解决零排放的***佳选择。也是纯碱生产节能降耗的***好选择。 4、 蒸氨塔的能耗低，其蒸气消耗只有原老式蒸氨塔的80%，而且蒸出的残液氨低，含量在100PPM以下，可作为滤碱机用水。应用举例：该技术在湖南智成化工有限公司应用过程，首先在16万吨/年装置改造上应用该技术设备，回收炉气中二氧化碳浓度在80-90%，氨含量在 0.1-0.5%，使纯碱的氨耗由380kg/吨碱下降 340 kg/吨碱左右，盐耗由1.25吨/吨碱下降到 1.15-1.18吨/吨碱，二氧化碳消耗由500m3/吨碱下降到300m3/吨碱，软水耗由1吨/吨碱下降到0.2吨/吨碱，而且还回收热量25万大卡/吨碱，煅烧炉系统没有废水排放，这样使得纯碱的消耗、能耗还有成本都大幅度下降，然后又到24万吨/年装置上成功应用。
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