氧化锌压敏电阻（避雷器阀片）烧成

推板炉、隧道炉

1. 设备的主要用途

本推板炉、隧道炉用于氧化锌避雷器阀片元件的烧成。

2. 产品工艺基本条件

2.1.1 适用于的烧成产品：氧化锌阀片。

2.1.3保温时间：按用户工艺要求

3. 推板炉、隧道炉电炉技术性能

3.1.1主要尺寸

(1)炉膛尺寸（炉口尺寸，长×宽×高）：14000×420×250mm。(含推板)

(2)炉体外形尺寸（长×宽×高）：约17000×2200×1600mm。(包含外循环)

(3)推板尺寸（长×宽×高）：340×340×30mm。(刚玉莫来石)

(4)控制屏尺寸1300×600×2000mm。标准柜1台

3.1.2热工参数

(1)  ***高温度：1300℃。

(2)  常用温度：1250℃。

(3)控温组数：12区加热，18点控温。(全炉14个温区，升温区段5区5点控温，高温段6区12点控温，降温区1区1点控温。)

(4)炉温稳定度：±≤1℃（仪表显示为准）。

(5)温度均匀性：≤±5℃(以进口测温环测定为准)

(6)炉体外表温升：≤60℃（以表面测温仪为准）

(7)升温加热功率：≤约150KW。

(8)保温功率：约≤80KW。

(9)工作电源：3相4线，380V。

(10)控温方式：采用日本岛电表，固态模块过零调功，按P、I、D原理自动控温。

(11)速度调节方式：变频器（台达）无级调节

3.1.3推进器参数

(1)  推进速度：100mm—500mm/h连续可调。

常用速度: 250mm/h。

(2)主推推力：4T。

4.推板炉、隧道炉温区配置结构

4.1窑炉设计12个加热温区，采用等径硅碳棒上下布置、水平加热。升温区5区R1、R2、R3、R4、R5采用中部1点控温；高温区为6个温区R6、R7、R8、R9、R10、R11采用上下分别控温，共12个控温点，均为硅碳棒加热；降温区R12为1个控制点。

5温度智能控制系统

5.1 全窑采用18套独立控温组控制。

5.2 控温仪表采用智能仪表(岛电表)，温度控制稳定，仪表可靠性高。

5.3 控温方式：采用西曼顿固态模块过零调功方式。

5.4PLC控制柜造型美观、制造精美、器件布局及布线合理，窑炉整体结构性好

5.5 控制柜面板上设置有电压表、电流表、智能温度仪表。

6.机械式自动推进系统。

6.1系统组成：主推+出口横推+回推+通轨+入口横推

6.2主推进系统功能：

设有慢进、停止、慢退(防止叠层的松散)、停止、快退、停止、等功能。推进器用主行程开关采用可靠性高的欧姆龙产品。

6.3全自动回转装置：动作由主推进+出口横推+回推+入口横推+滚筒式通轨+PLC控制系统。

6.4设有超宽、超高、摆放不正的报警功能。

6.5推进速度：100～500mm/h（连续可调）。

6.6机械循环系统采用PLC控制动作，PLC采用欧姆龙产品。

6.7电炉两端设置有手动操作按钮台。在外循环上设置有急停按钮。

6.8回转方向按用户确定。