系统构成：
DLB-Q智能型定量装车控制系统由现场设备仪表（包括XBK-Q智能型定量装车控制器、油泵、流量计、静电溢油报警器、控制阀、温度变送器）构成。
DLB-Q 智能型定量装车控制器 采用目前国内同类产品中***先进技术，用于石油、化工、医药等行业的可预置的精密批量控制设备，适用于脉冲输出流量计/RS485输出地衡、控制阀（包括电磁阀、多段控制阀或调节阀）以及溢油静电保护装置组成的批量控制系统，利用先进的PLC 技术，提供易掌握的灵活的编程方法，从编程菜单中选择适合自己需要的选项，组建各类功能，完成物料的精密定量控制；
防爆等级：Exd[ib]ib II BT6，可直接安装在油库、码头、液体化工储运库等含可燃气体的易燃易爆危险场所；
▲ 65536色TFT真彩触屏彩色显示，支持BMP、JPG、GIF等格式的图片导入；
▲ 高性能32位400MHz RISC CPU ，快速处理能力，保障更高的工作效率；
▲ 7”至15”多种显示尺寸；
▲ 可配置10M、100M适应以太网接口；
▲ 强大的 FD 2000 组态软件功能，支持C 语言宏脚本；
▲ 支持Profibus-DP、CAN、MPI总线通讯，支持MPI 多屏多机组网；
▲ 任何通讯口之间均可自由进行数据交换；
基本性能：
▲ 实时质量、体积、流量、温度、密度、时间显示
▲ 工作方式：联机或脱机两种方式
▲ 密码验证功能：包括操作人员密码、系统管理员密码
▲ 具备数据掉电保护、来电后能继续原工作点的功能
▲ 具备发油紧急停止功能
▲ 具备防静电溢油保护联锁控制功能
▲ 精确控制电磁控制阀、两阶段阀、调节阀等
▲ 泵阀联动控制功能
▲ 温度补偿功能（线性方式或GB/ T 1885 -1998 或API 标准）
▲ 质量、体积交付自动换算功能
▲ 流量系数、过冲量设置
▲ 自诊断测试
▲ 防浪涌保护
技术参数：
▲ 防爆等级：Exd[ib]ib II BT6 防护等级：IP65
▲ 精 确 度：±1个脉冲 供电电压：AC220V/DC24V
▲ 环境温度：-35℃~+55℃ 单次发油数量：999999
▲ 2路脉冲信号输入：VP-P≥2V，频率≤30KHz
▲ 14路开关量输入：用于泵阀反馈、防溢防静电开关信号
▲ 10路继电器输出：用于控泵、控阀及其它用途
▲ 4路模拟信号输入：4~20mA温度和密度信号（选配）
▲ 4路模拟信号输出：用于变频器、调节阀控制（选配）
▲ 2路RS 485通讯总线：用于PC 机及其它仪表通讯，数据通信接口防浪涌保护
▲ 输入通道参数：脉冲输入，***大输入频率：30 KHz
DI 信号输入，额定电压：30 V DC ***大持续允许电压：35 V DC 0.5S
▲ 继电器输出：交流继电器：额定电压250 V AC ***大输出电流 2A
直流继电器：额定电压24 VDC ***大输出电流 0.75A
▲ 输入、输出通道隔离方式：光电隔离，隔离电压：500 V AC
系统功能：
与流量、质量、密度、温度传感器连接获得高精度质量、体积、流量、密度、温度信号；
控制技术符合JJG555-96（OIML R76）中高精确度的地衡称重技术或流量计技术，其动态装车、灌装精度可达0.1%F.S.；
连接电液阀、电磁控制阀，通过PID 技术，对阀门进行操作和控制，保证发油过程的稳定性，避免过冲或少发，确保计量准确；
控制油泵自动启动和停止，实现泵阀连锁功能；在紧急停车、报警、暂停状态下，发油泵相应停止运转，恢复发油泵即启动；
可与变频控制柜连接，变频系统运转频率的调节采用 PID 闭环控制环方式，这样既可保障输油系统的安全运行又使整套系统更加操作方便、智能自动化更强；
装车全过程静电溢油联锁保护功能，保证了交付过程的安全性；
系统内设高液位报警装置，具有液位到达预定安全高度（±5mm）时现场及计算机报警功能，并实现对控制阀门的联锁控制，防止超装冒车；
系统内设静电接地保护装置，具有静电夹未接通或接触不良（接地电阻大于等于55欧姆）时现场及计算机报警功能，并实现对控制阀门的联锁控制，防止火灾爆炸事故；
系统设置有装车鹤管联锁保护，防止操作失误引起漏油事故；
系统可通过定量控制器读取管道内油品实时信息，如：流速、温度等；
系统可实现远程联机批量交付和本地脱机独立批量交付；
系统与现场多套定量控制器连接，实现集中管理和控制，完成资料打印和报表统计；
系统可与 PLC 或 DSC 系统通过数据库交换信息，实现集中管理和控制；
系统与 ERP 管理系统实现信息、数据共享，完善管理功能及宏观调控。
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