膜元件规格性能
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型号
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HNF90-4040
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HNF90-8040
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主要性能
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膜片材质
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聚酰胺
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标准脱盐率
（***小脱盐率）-%
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NaCl |
85 — 95
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MgSO4 |
>97 |
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产水量—gpd（m3/d）
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1900 （7.2）
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8454 （32.0）
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产水量误差
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±15%
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有效膜面积—ft2（m2）
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75(7.0)
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375(35.0)
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测试条件
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测试标准溶液
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500ppmNaCl溶液、500ppmMgSO4溶液
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操作压力—psi（MPa）
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225(1.55)
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单支膜元件水回收率
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15%
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温度—℃
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25
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测试溶液pH值
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6.5-8.5
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测试时间
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运行30分钟后
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使用极限条件
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***高进水温度—℃
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45
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***高操作压力—psi（MPa）
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600(4.12)
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***高进水流量—gpm（m3/h）
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16(3.6)
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75(17.0)
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***大进水SDI
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5
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***大进水浊度—NTU
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1
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进水游离氯浓度—ppm
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< 0.1
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连续运行进水pH范围
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2-11
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化学清洗进水pH范围
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1-11
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单支膜元件***大允许压降-psi(MPa)
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13(0.09)
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单支膜元件浓缩水
与透过水量***小比例
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5:1
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3、操作使用需知事项:
3.1 PH值大于10时，连续运行的***高温度为35℃，当进水中含有游离氯或其它氧化性物质时，由于其氧化性能会严重损环膜的性能能，因此建议用户在预处理中除去游离氯或其它氧化性物质。
3.2 膜元件在出厂前都经过通水测试，并真空封装于1.0%(重量)浓度的亚硫酸氢钠和20ppm浓度的异噻唑啉酮保护液中。在严寒地区，保护液中添有10%(重量)浓度的甘油作为防冻液。为防止在短期储藏、运输及系统停机时微生物的滋长，建议用1.0%(重量)的亚硫酸氢钠（食品级）保护液（用RO产水配制）对膜元件进行浸泡处理。
3.3 膜元件在未投入使用前尽量不要拆封，一旦拆封应始终维持湿润状态。
3.4 膜元件进水应逐渐加压，到正常运行状态的时间应不少于30-60秒，膜元件进水流速应逐渐增加，到规定值的时间应不少于15-20秒
3.5 初次使用应先将系统产水进行排放，排放时间至少达到一小时。
3.6 膜元件至少需使用六小时后方可用甲醛进行消毒。如在六小时内使用甲醛，可能会导致通量损失。
3.7 任何时候产水背压不得超过0.03MPa。每支压力容器的***大允许压降为50psi（0.34MPa）。
3.8 如果用户未严格遵守公司产品技术样本中规定的操作条件和使用极限条件，对此引起的膜质量问题，我们将不承担三年有限质量保证。
3.9 如果用户使用与膜元件不兼容的化学药剂、润滑剂或保护液等，对此引起的膜质量问题，我们将不承担三年有限质量保证。
4、注意事项:
海德能公司产品样本中提供的有关产品数据及产品信息仅供用户参考。用户有责任根据其使用目的来确定本产品样本中产品的适用性和安全性。海德能公司确信提供的产品数据及产品信息是准确的，由于我们无法控制用户的使用方法和使用条件，因此我们不对使用本产品数据和信息造成的后果承担法律责任，也不会对此提供任何保证。
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