对于采用工业副产品石膏生产Ⅱ型无水石膏的工艺与应用，在国内有些理
论研究与论述，而在工业上规模化应用较为少见。在欧洲、日本、美国等多数
国家已采用无水石膏大量应用于自流平、粉刷石膏等应用领域；在我国没有深
入开发，不能大规模推广无水石膏的应用，存在的主要因素是市场的认知、生
产技术、配套施工技术、政策导向等，而关键 因素还是要提供完整的生产工艺
与生产的低成本，实现规模化生产。国外对无水石膏的生产工艺以及在市场上
的应用，对我国在这一领域的研发与应用提供了很好的借鉴。
煅烧工艺方法
无在350℃以下煅烧所得的低温煅烧Ⅱ型无水石膏，由于是以Ⅲ型无水石
膏的六角形转化为正交晶系，晶体缺陷较多，所以其水化能力较强，水化速度
较快，而高温下煅烧（800℃）的过烧石膏已经没有了晶体缺陷，密度增
加水化能力很弱，添加活化剂以后，改善Ⅱ型无水石膏的水化能力。
在高温下煅烧无水石膏主要涉及煅烧温度、二水石膏粒径、陈化工艺、煅
烧温度与煅烧原料粒径与煅烧方式有密切关系，对无水石膏的煅烧方式有回转窑
方式、流化床方式和闪速气流煅烧炉方式。在欧洲煅烧方式是以闪速气流煅烧为
主流方式，闪速气流煅烧是一种快速煅烧方式，煅烧时间仅3～10秒钟时间。采
用快速煅烧方式生产无水石膏的工艺流程如下：
其工艺过程是预煅烧二水石膏送入干燥系统内，利用煅烧尾气对二水石膏进行干燥，干燥后的二水石膏进入旋流预热器预热，预热后再进入双体煅烧炉，经高温煅烧形成的Ⅱ型无水石膏由分离器分离后进入快速冷却系统，经急速冷却的Ⅱ型无水石膏送入粉碎系统，经粉碎后进入储仓陈化，以备使用。煅烧经过5～20秒时间，热源采用煤气、天然气等。
按上述煅烧过程，概括为二水石膏经过预干燥、煅烧分解、快速冷却，然后进入储仓陈化，快速煅烧Ⅱ型无水石膏关注以下要素：
煅烧温度的影响
在不同煅烧温度下对无水石膏性能影响。随煅烧温度升高，Ⅱ型无水石膏标准稠度水膏比降低，凝结时间显著延长，硬化体积密度与强度增加，软化系数随煅烧升高而增加。当达到800℃以上时煅烧磷石膏中的共晶磷析出。有机物蒸发消除了共晶磷与有机物的有害影响。
非水洗处理的磷石膏经过800℃煅烧生成无水Ⅱ型石膏粉。这种磷石膏生产工艺简便，可靠，是磷石膏非水洗建材资源化的有效途径之一。
磷石膏在闪速煅烧过程中，磷石膏经干燥和几级旋流预热过程，温度在逐渐升高，升高到400～500℃时进入煅烧炉主体内，并迅速上升到800℃时，然后从炉内排出进入到冷却系统。Ⅱ型无水石膏随温度的不断升高，经过脱表面水、结晶水，转变到半水石膏、Ⅲ型无水石膏，然后转变为Ⅱ型无水石膏， 温度均是均匀分布的，使煅烧的Ⅱ型无水石膏受热均匀一致，无过烧和欠烧现象。
煅烧冷却方式的影响
经快速煅烧产生的Ⅱ型无水石膏温度达到800℃，采用适当冷却方式将其冷却到70℃以下，以便进入粉碎机粉碎，然后进入储仓进一步陈化。
冷却方式对Ⅱ型石膏性能影响很大，冷却分为快冷与慢冷方式。经研究比较采用空气快速冷却方式冷却的无水石膏和采用慢速冷却的无水石膏，其凝结时间、标稠、抗压抗折都有明显不同，采用快速冷却的无水石膏性能优于慢速冷却的无水石膏。
东大粉体公司快速煅烧后的无水石膏均采用快速空气三级冷却方式，仅1～2秒钟使Ⅱ型无水石膏冷却到70℃左右。
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