燃煤蒸汽锅炉#1吨2吨4吨6吨10吨@燃煤蒸汽锅炉价格
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采用湿背、波形炉胆结构，受热面对称布置，使锅炉的受力和膨胀更趋于合理；
合适的受热面布置保证了良好的水循环和热量交换，使导热效果达到***佳状态，提高了锅炉热能利用效率；
采用全对接焊缝湿背式结构，避免了后墙受高温烟气冲刷破损的可能，确保锅炉运行可靠；
燃烧室采用波形炉胆，有效的降低了锅炉的热应力，提高了锅炉的安全性能和使用寿命；
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1吨蒸汽锅炉，型号：DZL1-1.0-AⅢ额定蒸发量1吨,额定压力1.0Mpa,额定蒸汽温度185度，进水温度20度，每小时耗煤量110Kg
2吨蒸汽锅炉，型号：DZL2-1.0-AⅢ额定蒸发量2吨,额定压力1.0Mpa,额定蒸汽温度185度，进水温度20度，每小时耗煤量210Kg
4吨蒸汽锅炉，型号：DZL4-1.25-AⅢ额定蒸发量4吨,额定压力1.25Mpa,额定蒸汽温度195度，进水温度20度，每小时耗煤量420Kg
燃煤蒸汽锅炉#1吨2吨4吨6吨10吨@燃煤蒸汽锅炉价格
锅炉
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，***早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
二、锅炉的工作
锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等.锅炉容量可用额定蒸发量或***大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。***大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能***大连续生产的蒸汽量。
蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。
锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽(目前大多300MW、600MW机组主汽温度约为540℃左右)，然后送往汽轮机。
在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，***后由引风机送往烟囱排向大气。
三、锅炉的结构
锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个***主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中***重的部件之一。
锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。
锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
四、锅炉的分类：
可以从不同角度出发对锅炉进行分类：
1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉(火管锅炉)、水火管组合式锅炉
2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉
3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉
4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉
5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉
6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉
7、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环
8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉
9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉
10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉
11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。
12、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级(按制造锅炉的压力分)
13、按出口蒸汽压力分为：低压锅炉(P〈2.5MPa)、中压锅炉(22.5〈P〈4.0MPa)、高压锅炉(4.0〈P=10MPa)、超高压锅炉(10〈P=13.7MPa)、亚临界锅炉(13.7〈P=16.7MPa)、超临界锅炉(P=22MPa)。
具体详细的锅炉分类产品：
燃煤锅炉热水锅炉燃油锅炉蒸汽锅炉电热锅炉环保锅炉特种锅炉燃气锅炉水管锅炉 导热油锅炉 专用锅炉双燃料锅炉余热锅炉常压锅炉电锅炉工业锅炉热风锅炉 承压锅炉 真空锅炉链条锅炉家用锅炉沼气锅炉取暖锅炉茶\浴锅炉电站锅炉秸杆气化炉焚烧炉 水煤浆锅炉 煤气发生炉有机热载体锅炉 循环流化床锅炉
五、锅炉的燃烧设备
锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃(火床燃烧)、室燃(悬浮燃烧)、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。
1、固定炉排：一种***古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。
2、链条炉排：一种结构比较完善的燃烧设备。由于机械化程度高(加煤、清渣、除灰等均有机械完成)，制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。
3、往复炉排：一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备。往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交错组成，炉排片相互搭接。
4、振动炉排：一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。测梁、固定支点等部件组成。具有结构简单，制造容易，重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过。
5、抛煤机：按抛煤方式，抛煤机可分为风力抛煤机，机械抛煤机和机械－风力抛煤机三种。机械抛煤机兼有机械抛煤机和风力抛煤机的功能，它有两个主要部件构成：给煤部件和抛煤部件。
6、沸腾燃烧流化床：一种介于固定床和悬浮床之间的气固两相床层。流化床根据不同的流化速度划分为鼓泡床、湍流床和快速床。A鼓泡流化床结构由给煤装置、布风装置、风室、灰渣溢流口、沸腾层、悬浮段等。特点对煤种适应行强、能强化转热，节省钢材，便于灰渣的综合利用，对环境污染较煤粉炉轻，锅炉本体结构简单。B循环流化床是新一代高效，低污染洁净煤燃烧技术。其特点是在于燃料及脱硫剂在流化床状态下经过多次循环，反复的进行低温燃烧和脱硫反应。C循环流化床和鼓泡流化床燃烧过程中***主要的区别在于1、循环流化床沸腾层内流化速度很高一般为3～10m/s***高可达10m/s，鼓泡流化床锅炉的流化速度为1～3m/s。
7、煤粉锅炉的燃烧设备：煤先经磨煤设备，然后喷入炉膛内燃烧，整个燃烧过程是在炉膛内呈悬浮状进行，这种锅炉称为煤粉炉。其特点能改善与空气的混合，加快点火盒和燃烧，煤种适用性广，适应于大中型锅炉。煤粉锅炉的燃烧设备有煤粉设备、制粉系统和煤粉燃烧器。
8、燃油燃烧器：有喷油嘴和调风器组成；是将燃料油雾化，并于空气强烈混合后送入炉膛，使油气混合物在炉膛内呈悬浮状态的一种燃烧设备。燃油燃烧器是燃油锅炉的关键设备，按使用燃料种类可分轻质油燃烧器和重质油燃烧器，重油黏度大，在重油燃烧器内一般设置预热器。工业燃油锅炉大多配置轻质油燃烧器。
9、燃气燃烧器：它是燃气锅炉的***主要的燃烧设备。燃气燃烧器有扩散式燃烧器、大气式燃烧器和完全预混式燃烧器。
六、锅炉安全使用常识
锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：
1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明(安全性能监督检验证书)”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。
3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉(普查)注册登记表》，到州质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。
7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。
性能特点：
1.锅炉为卧式快装蒸汽锅炉、工质自然循环.该蒸汽锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成,主要受热面有炉膛水冷壁,部分锅筒和锅筒内对流管束.本产品出厂时由五大部分组成：锅炉主体、烟风道、除尘器、管路系统.其中前四部分已在厂内制造完毕,运输至安装现场进行组装即可,可大大缩短安装周期,并可保证产品安装质量.
2 .设计性能先进：该蒸汽锅炉主要受热面管采用20#低中压锅炉用无缝钢管制成,锅筒采用锅炉专用钢板制成.左右集箱采用无缝钢管制成.
3.蒸汽锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成.后拱低而长,因此燃烧良好,两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖.锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖.
4.锅炉炉排配风合理,燃烧室较大,煤种适用性强.适应各类烟煤或无烟煤、混合煤.燃烧充分.由于高温烟气首先进入沉降室,再由两侧进入两翼烟道、前烟箱,因而消烟除尘效果好.
5.水循环简单,受压部件结构合理,在保证水质的情下,完全可以安全运行.
6.锅炉燃烧设备为快装炉排,燃烧设备在厂内制造安装完毕,运输至工地后直接安装在地基上即可.具有结构合理、紧凑,钢材耗量低,使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量锅炉相比具有明显的先进性
DZH系列蒸汽锅炉特点
1、 采用铸铁活动炉排、大炉设计、手工司炉，燃料适应性强，煤、木柴， 木工下脚料等均可以作为燃料。
2、 运动部件少，投资省、运行费低、维护费用低。
3、 强制通风，升压快、出力足。
4、 架构紧凑，安装简单，降低了锅炉房造价和安装造价。
5、 单锅筒设计容积大，适用负荷能力强。
6、 燃烧充分，受热面积大，采用高效螺纹烟管，热效率高于国家标准。
锅炉型号 DZH1-0.7、1.0、1.25-AⅡ DZH2-0.7、1.0、1.25-AⅡ DZH4-1.25-AⅡ
额定蒸发量t/h 1 2 4
额定工作压MPa 0.7、1.0、1.25 0.7、1.0、1.25 1.25
额定蒸汽温度℃ 171、184、194 171、184、194 194
额定给水温度℃ 20 20 20
参考受热面积m² 36.5 76.12 135.98
炉排面积m² 1.9 3.74 4.3
设计燃料 AⅡ类烟煤 AⅡ类烟煤 AⅡ类烟煤
热效率% 77.16 77 78
燃料消耗量kg/h 155 311 615
排放浓度mg/Nm³ <80 <80 <80
排烟黑度 林格曼 ≤1级 ≤1级 ≤1级
长×宽×高m 4.200×2000×2.800 5.000×2.300×3.250 6.000×3.000×3.500
锅炉参考重量t 9.58 13 15.14
主汽阀口径DNmm 50 80 100
给水阀口径DNmm 32 40 40
安全阀口径DNmm 2×40 2×50 2×50
排污阀口径DNmm 40 40、50 40、50
液位计口径DNmm 25 25 25
鼓风机型号 T4-72-12NO3.3A右° T4-72-11NO3.6A右° T4-72-11NO4.6A右°
风压 1260 1350 1580
风量 1768 3850 5890
电机功率 1.5 3 5.5
主轴转速 2900r/min 2900r/min 2900r/min
引凤机 型号 Y5-48NO4.5C Y5-48NO5C Y5-48NO6C
风压 2750 3084 3215
风量 4200 7156 11250
电机功率 4 7.5 15
主轴转速 2800r/min 2800r/min 2800r/min
给
水
泵 型号 1.5GC5×4 1.5GC5×7 1.5GC6×7
流量 4.2m³/h 6m³/h 7.5m³/h
扬程 165 165 165
转速 2900r/min 2900r/min 2900r/min
电机功率 5.5KW 7.5KW 7.5KW
除
尘
器 型号 CCQ-1 CCQ-2 CCQ-4
配电柜 型号 DKG-1 DKG-2 DKG-4
我厂现具有B级锅炉制造资质，塔式起重机制造资质，一、二、三类压力容器的A级制造资质。公司技术力量雄厚，制造设备先进，检测手段齐全，管理体系完善，产品质量保证，服务网络健全。主要产品有LSC立式蒸汽锅炉，DZH卧式快装蒸汽锅炉，DZL卧式链条蒸汽锅炉，LSG环保蒸汽锅炉，YGL有机热载体锅炉，QTZ40塔式起重机，一、二、三类压力容器，制冷辅机，低温液体储罐等。企业等级：
B级锅炉制造单位（许可证编号：TS2110929-2015）
三类（A2级）低、中压容器生产制造单位（制造许可证编号TS2210136-2012）
一、二类压力容器生产制造单位（制造许可证编号：RZZ鲁-104-2010）
一、二类（D级）压力容器设计资格（设计单位批准书编号：TS1237007-2010）
锅炉分鲁威蒸汽锅炉和花王蒸汽锅炉两个品牌。 公司遵循“诚信经营，质量保障，高效快捷，用户至上，严格按照严格规范，质量***，持续改进，精益求精”。以质量方针，发扬开拓、进取、创新的企业精神；以***新科技为依托，大力开发环保节能产品；以一流管理，一流技术，一流产品，一流服务，来竭诚满足客户的多元化需求。
新型DZH蒸汽锅炉
新型DZH蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳锅炉。燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，两翼烟道及锅筒内螺纹烟管为对流受热面。前后炉墙和两侧水冷壁外面采用耐火砖砌筑而成。
该锅炉采用拱型管板、螺纹烟管等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、热效率低、煤质适应性差等问题。
燃烧过程：
燃料进入炉膛在炉排上燃烧，生产的烟气沿锅筒底部经有中间隔墙上的出烟口进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。
技术特点：
⑴、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
⑵、锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
⑶、采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
⑷、结构紧凑，与同类型锅炉比较，外性尺寸小，节省锅炉房基建投资。
⑸、运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。
⑹、 采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
⑺、炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
产品出厂：
该锅炉为整装出厂。鼓风机、引风机、除尘器、电控台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随机技术文件两份。
燃煤锅炉价格@1吨燃煤锅炉@2吨燃煤锅炉@4吨燃煤锅炉@6吨燃煤锅炉是我国***锅炉专家，哈工大教授历经30年潜心研究、创新开发的一种新型环保节能产品，被国内外专家誉为“工业锅炉的一场革命”，其主要特点是
一、出力足且持续不变
二、锅炉升温快，热效率高
三、原始排尘浓度低
四、蒸汽品质高
五、水质适应性强
六、锅炉外形尺寸小，锅炉房费用低、安装时间短、安装费用低、便于运输。
七、锅炉运行费用低，安全可靠。
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采用螺纹烟管作用，强化传热，从而明显减
少烟管根数与缩小锅壳尺寸提高柔性，从而减少管端焊缝热应力。设计翼形烟道降低高温
管板烟温，从而减缓过冷沸腾，减少锅炉底部热负荷，防止管板开裂、防止鼓包。锅炉前
方使用凸形管板提高管板柔性，从而减小管端焊缝热应力，取消拉撑件防止管板开裂、简
化结构。回水引向高温管板，提高高温管板水流、冲刷速度与降低水温，从而防止过冷沸
腾，防止管板开裂。简单循环回路大尺寸下降管与下集箱，提高水冷壁水流速度，从而防
止过冷沸腾，防止爆管，增大水循环的可靠性。引射管，提高水冷壁水流速度，从而防止
过冷沸腾。防止爆管，水循环更加可靠。烟尘分离室惯性分离烟尘，降低烟尘排原始放浓
度，自身支撑作用：取消钢架，缩小体积。新型拱强化燃烧，煤种适应性强。提高燃烧效
率，优化设计CAD，从数十种方案中选择***佳炉型，提高经济性。
服务项目
