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塑料板材生产线的工作过程是:
a.塑料板材生产线开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。
b.合模:开合模行程的合理调整,有利于提高产品脱模及产品入料效果。
c.塑料板材生产线预热:蒸汽进入固移模内,对模具进行预热,使模具得到预热的同时
,将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度,加强产品表观熔结度。
d.穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。
e.双方加热:进一步增强加热效果,提高产品表面质量。
f.回温(保温):所有阀关闭,充分利用模具的余热,使产品进行保温加热。有利于产品
表面熔结性,能较好节约能源(蒸汽)。
g真空冷却:真空阀打开,真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空,抽掉
部分发泡剂,避免产品发胀。使模内形成负压,有利于产品进行脱模。
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青岛焕新塑机(13853295363王爱玲)塑料板(片)材生产线可连续生产PP、PE、ABS、PMMA、PC、PS、HIPS单层及多层板(片)材制品。板(片)材宽度在3000mm及以下,厚度为0.25-30mm.其制品广泛应用于冰箱、空调、广告、建筑、环保化工、卫浴等领域。
挤出机:根据物料的不同,选用(排气、不排气)单螺杆挤出机,螺杆的特殊设计和精确的控温系统确保塑料的塑化良好高产量稳定挤出。
换网及模具:液压快速换网装置确保换网不漏料,换网快速有效;模具根据物料不同,选择不同的结构形式,多采用衣架式模具,便天调整流量分布均匀,挤出板(片)材厚度一致准确。
三辊压光机:根据板(片)材的厚度,采用斜式三辊或立式三辊压光机,三辊温控相互独立,辊间隙调节自如,中辊可调角度的特殊设计,确保压光效果及板(片)材的厚薄均匀度。
冷却辊支架:配置相应的冷却导辊,使冷却效果更佳。加配有世边装置,保证了板(片)材定尺宽度和边缘的质量。
模向切断机:用于长度定尺切断,切断精度小于2mm,采用合金刀片或硬质合金锯片,切割时与板(片)材同步,从而保证板(片)材发而质量及切割动作长期平稳。
收卷机:采用摩擦收卷,也可根据用户需要提供其它形式的收卷。