设备先进性说明
高效换热管
杜尔气体公司消化及吸收当今欧美发达国家先进设计理念和技术，采用了200 mm 直径并带内翅片的大间距高效气化换热管， 有效改变了介质在管内的流动形式，换热效果极好。前光滑8 翅片+后波纹12 外翅片的优化流程设计，填补了国内空白。设备低温状态下
整体强度更好，换热布置流程更合理，换热效率大大提高，出口温度符合及超过额定要求。
过冷段采用带内翅的光滑高效8 翅片加热段采用带内翅的波纹高效12 翅片
设备材质
杜尔气体公司采用世界上低温行业专用及认可的3A21 铝合金材料（美国牌号3003） 作换热管及受压管材料，其低温性能和传热性能极好。可按用户的各种使用方式和要求选用各种相应材质，采用的材质符合国家行业规定的相关标准。
连接元件
杜尔气体公司气化器连接件及支腿均采用强度极高的LD31 铝合金材料（美国牌号6063），***大限度的保证了设备运输、吊装的强度。优化设计的“ 桥”式连接件，其优点在于：a、工作时整体设备可有效自由补偿，消除各方面应力，从而不会影响焊缝寿命；b、换热管与换热管之间的间距大大增加，工作时大大降低换热管相互的冷量影响；c、加快化霜时间，防止结霜结冰后膨胀而破坏换热管或影响气化效率。
外形及整体设计
杜尔气体公司设计的气化器采用立式直腿，设备整体可以无框架和也可以采用强度极高的6063 槽铝制作框架，槽铝框架采用304 专用止退螺母固定，美观大方，永不生锈， 保证运输强度，现场使用时无须拆卸，便于以后二次搬运、装卸而不会损坏设备。设备可采用叉车或吊车进行装卸而不会损坏，设计了专用装卸部件及专用吊耳。
流程及压降设计
杜尔气体公司产品都经过优化的气化流程和低压降设计，***大限度地提高其气化效率，压降值一般≤0.05Mpa，也可符合用户的特殊低压降要求。设备使用时绝无偏流、气阻等现象。所有产品均经过防偏流、换热面积、压降、流速、强度等计算和优化设计，使用更可靠安全。
表面处理
杜尔气体公司在略增加成本的基础上进行了铝材的特殊抗腐蚀表面处理，处理后的设备经长期使用仍洁白如新。先进的表面抗腐蚀处理， 大大提高产品寿命，适合海边及有腐蚀的恶劣环境下使用。
氧清洗
杜尔气体公司采用专用清洗溶剂和机械设备来清洗所有原材料和零部件， 并采用先进的数显式专用油脂分析仪器进行分析，油脂含量大大低于国家和行业规定的125mg/M2，出厂时一般控制在≤60mg/M2 左右，完全符合JB/T6896-1993 要求。产品出厂时采取有效封口，保证管腔内的清洁度。
数显式专用油脂分析仪器气化器出厂时均进行有效封口
焊接工艺
杜尔气体的气化器都由焊接培训中心考核合格并有8-12 年同类产品焊接经验的焊接工程师持证上岗，全部焊缝均采用日本松下氩弧焊机焊接完成，焊接件经坡口和去氧化膜处理，焊缝处采用能耐低温的304 内衬工艺环，焊接时无焊瘤产生，确保换热管腔内畅通。所有铝焊逢采用质量稳定的斯米克铝焊丝进行焊接，焊缝成形均匀美观，如同自动焊接，无气孔、夹渣及内部焊瘤，***保证了焊缝质量及液体的流通量。
服务项目
