BR-200a油雾收集器的应用范围：
可用于切削油、乳化液及合成冷却液在加工时产生的油雾及水性雾气。电极板收集分离,风阻小、吸力大、免维护。卧式安装造型大方。适用于油水雾与粉尘同时产生的场合使用。
BR-200a油雾收集器的工作流程：
1、颗粒状较大的油雾状物和灰尘***被吸入，并与撞击板相撞而落下，然后由一次和二次滤网将大部分雾状物除去。
2、三次滤网为三层结构，***层捕集较大的油雾粒子，第二层为高效滤网，进一步捕集细小的雾状物。
3、中间除雾装置将叶轮旋转而成的气流旋涡整形，使得粒子进一步变大，从而提高下一个滤网的捕集效率。含油雾的空气从吸风口进入复合式迷宫收集器将大颗粒分离并落入集液室.含细小的油雾进入荷电区,由于电荷区存在大量正负离子，当油雾粉尘通过时会被着荷.在电场力的作用下,荷电油雾粉尘向其极性相反收集板方向运动.实现了收集分离.洁净的空气在风机的带动下直接排入空气中。
BR-200a油雾收集器的工作原理:
油雾收集器是一种运用电子技术实现吸雾分离的专用设备.该设备是本公司结合国际***新处理论自主研发的.其性能稳定结构紧凑.气流组织合处理.使用方便灵活. 并可根据客户需要和
有害气体的浓度配置活性碳收集器.
BR-200a油雾收集器的特点：
1、易于装，每台油雾收集器均可直接安装在机床上、支架上，装拆方便；
2、维修简单、安全，无火花、无高压危险及易损构件，即使连接着集尘软管；
3、可以更换滤网。风机叶轮不暴露在外，维修时十分安全；
4、可以捕集油雾状物和粉尘，可捕集平面磨床、无心磨床等产生的切屑；
5、电火化机床、高速数控机床、高效齿轮加工床等各类机床或清洗设备。
BR-200a油雾收集器的优点：
安全，安心
有别于静电式，无需担忧高伏电压自身易产生火花，以及易被高伏电压电击之危险。
机体材质为铝质地，在加工切削过程中不慎有硬质铁屑进入，也会被特别的铝质转件迅速抛离及聚离器，由于铝质机体的物处理特性而无需担忧此过程中高速摩擦将会产生火花火星，从多方面提供安全保障。
马达为外置设计形式，所收集雾状物气体经过内部流体通道百分之百不与马达接触，与传统收集器有着质的不同，不用担心所收集气体温度是否在40℃或50℃以下；BR系列油雾收集器可以处处理类似蒸汽温度的气液混合物，而不用过多担心高温会使马达损毁。
马达壳体为铝材质，每台马达皆依据欧盟安规及CE标准定制，同事为确保BR系列收集器高度稳定性及安全性，每套收集器标准配置中皆提供磁力驱动保护装置，多层次保障其使用寿命长之特性。
省空间，省费用，省时间
安装空间省：无需另立支架，直接安置机器上方即可使用。上部主机可作水平一周旋转，安装空间弹性而富余。
运行费用省：有别于静电式、细密过滤单元等其他类型所带来的后续成本负担，时常会出现后续运行费用那个远超过初期购买的单位成本。由于BR系列其独特的设计处理念，只需配置极少
量的过滤单元，而且此单元可经过轻吹或清洗可重复使用，若不计清处理或清洗而只是更换，以BR系列标准配置所提供的单元，可以轻松满足其运行1-3年，后续再次运行下一个1-3年，仅需投入￥100-200元左右费用，若算清处理或清洗次数，将会得出更确切更低廉的运行费用。
维护时间节省：以物处理力学原处理完成主体收集，取代常规中采用的静电除烟尘及主体为细密过滤单元收集方式，力弃其弊端，无需繁琐的维护及清处理。为人为本低维护特性，BR系列油雾收集器之维护通常15秒即可完成。
恒定，低损，高效
恒定的处处理能力：有别与其他部分类型，BR系列可以在其极长的使用年限内，保持其恒定的处处理能力与处处理本色；不会因使用时限延长而降低处处理能力甚至渐变成为无功效空转动件。
高效率：BR系列油雾收集器本体油雾捕集效率可高达99.85%（重量法测试）。一些特殊场合，要求极高，为满足其更高要求，也可轻松完成，BR系列为多级设计结构，可根据不同使用环境匹配不同单元；配置高效尾端过滤单元（一般情形无需配置），可捕集粒径为0.12um或0.3um的粒子。
低气流损耗：低损耗流线型流体设计结构，收集油雾能量大，处处理效率更高。
极高可靠性：铝质机体重量轻，结构坚固，使用寿命长，几乎免维修。而且特制的水平方向旋转动件，使原有震动力以空气动力学原处理向上吸收及消除几乎无震动，因此不会因收集器运转而影响主机器加工精度。
高回收能力：24小时使用时，以较常规加工机器为例可收集0.5-1公升切削油，一年以365天计算，单台一年收集为360*0.5=180公升。近于一桶油（200公升）油量。
BR-200a油雾收集器的使用范围：
适用于CNC车床，CNC综合切削加工中心密闭式、半密闭式作业空间的油雾净化收集等。 加工中心或自动床（特别是高速铣床磨床）高速切削产生的油雾.及其他产生油雾的机器设备。
BR-200a油雾收集器的原因：
数控机床加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量油雾，隐性且严重地损害了工作人员的身心健康，且油雾弥漫在加工车间令人厌恶烦躁，影响生产效率；其次，若任由油雾长期于车间内蔓延，也将会导致数控系统中的元件损坏而造成损失。
在人们越来越重视环保的今天，选择既可以消除油雾，得以清新的空气环境，又可以让昂贵的切削油回收再循环使用的设备，将会产生多重因素的综合收效。此设备轻巧，安装灵活，结构坚固，投入支出此设备费用之意义，实际上是更深层地减少降低生产成本，更多的施以“以人为本”的人文关怀。
减少对健康的危害：任何形式的油雾、烟雾污染对肺、喉头和皮肤都可能造成危害，给健康播种危险。
减少意外危险事件：油雾的弥漫产生光滑的地表面，意外危险事件发生了增高。
减少火灾危险：油雾存量产生及家中会导致火灾隐患。
节省清洁和维护费用：不受抑制的油雾、烟雾会暴露在任何可以吸附的物件表面，而需清处理。
节省冷暖气消耗费用：油雾被收集后所排出的是较为洁净的空气，无需排除室外，不同于将大量的冷暖气直接排除室外，而给电力带来负担。
避免影响其他物件：弥漫的油雾散步快速而且广泛，减少了因油污积累自身机器及其他电子设备元部件失灵；减少了对照明源的阻挡。
节省生产费用：油雾被回收后循环至机器内再次使用。
减少增加酬劳要求：空气被污染，职员会提出合处理增加酬劳的要求。
增强职员的工作热情：被污染的环境得以改善增高了工人出勤率和避免了较低的士气。
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