100L双层玻璃反应釜

以下是 100L 双层玻璃反应釜的相关介绍：

一、结构特点

1. 釜体：采用高硼硅玻璃材质，如 GG17 或 3.3 硼硅玻璃，具有良好的耐腐蚀性、耐高低温性和透明度。内外两层玻璃设计，夹层可通入热媒或冷媒进行循环控温。

2. 釜盖：通常为六口设计，材质多为聚四氟乙烯。设有标准口插口，可方便组装回流、加液、测温、搅拌等装置。

3. 搅拌系统：一般配备变频调速电机，如交流感应电机，转速恒定，安全稳定，可连续工作。搅拌桨有多种类型，如月牙式、双三叶轮三层搅拌桨等，材质为 304 不锈钢外包聚四氟乙烯，能有效搅拌物料，使其混合均匀。

4. 加热与冷却系统：通过夹套通入热油、热水或冷冻液等进行循环，实现对釜内物料的加热或冷却。可配置循环油浴锅实现高温反应，***高温度可达 300℃；配置低温冷冻液循环系统实现低温反应，***低温度可达 - 80℃。

5. 温度控制系统：采用高精度温度传感器，如 PT100 温度传感器，搭配智能温度控制器，可精确控制釜内物料的温度，温度控制精度通常可达 ±1℃。

6. 密封系统：采用聚四氟乙烯材质的垫片、密封圈以及合金钢机械密封等，确保反应釜在工作状态下具有良好的密封性，静止状态下真空度可达 - 0.095MPa 以下。

7. 放料系统：底部设有放料口，通常为法兰连接，配备玻璃 + 四氟放料阀门，无积液侧放料，可拆卸，便于固体物料出料。

二、性能参数

1. 电机功率：一般在 180 - 370W 左右。

2. 转速：通常为 0 - 600rpm，可根据实验或生产需求进行定制化调整。

3. 瓶口数：常见的有 6 口或 7 口。

4. 电压 / 频率：一般为 220V/50Hz，也可根据实际需求定制为其他电压和频率。

5. 外形尺寸：大约在 900mm×900mm×3000mm 左右，具体尺寸会因不同的厂家设计和配置而有所不同。

三、应用领域

1. 化学合成：适用于有机合成、药物合成、染料合成等领域，为科研人员和化工生产提供可控的实验环境，便于观察反应进程和控制反应条件，以优化合成路线和提高产物收率。

2. 生物制药：可用于细胞培养、酶反应、发酵等过程，其良好的透光性有利于研究人员实时观察细胞生长状态和反应变化，为生物制品的研发和生产提供支持。

3. 精细化工：在化妆品原料合成、香料合成、涂料添加剂合成等方面发挥着重要作用，能够满足精细化工生产中对反应条件精确控制的要求，有助于提高产品质量和生产效率。

4. 科研实验：是高校、科研机构进行化学、材料科学、生物工程等领域实验研究的常用设备，可帮助研究人员进行各种新物质的合成、性能研究等实验，为科研工作提供有力的支持。

四、优势

1. 大容量：100L 的容积适合中试和小规模生产，能满足一定量的物料反应需求，相比小容积反应釜，可减少批次操作，提高生产效率。

2. 精确控温：通过夹层通入不同温度的介质，可在 - 80℃至 300℃的宽泛温度范围内精确调控，为各种化学反应提供稳定的温度环境，有助于提高实验的重复性和可靠性。

3. 多功能性：可用于多种化学反应过程，如酯化、缩合、磺化、硝化等，还能进行萃取、结晶、蒸馏、浓缩等操作，满足不同实验和生产的需求。

4. 良好可视性：高硼硅玻璃材质的釜体透光性好，操作人员可直接观察反应过程中物料的状态变化、颜色变化等，及时掌握反应进程。

5. 耐腐蚀性强：与物料接触的部件主要采用高硼硅玻璃和聚四氟乙烯等材料，具有优异的耐腐蚀性，能耐受多种化学物质的侵蚀，可用于多种腐蚀性物料的反应，延长设备使用寿命，降低维护成本。

五、注意事项

1. 操作前：需检查反应釜本体是否有破损、裂纹，密封圈是否完好，各部件是否正常工作。同时，要对搅拌系统、加热冷却系统、温度控制系统等进行调试，确保其运行正常，并进行气密性测试。

2. 运行中：严格控制温度、压力、搅拌速度等参数，避免超过设备的额定上限。添加试剂时要缓慢进行，防止剧烈放热或压力骤升。在搅拌过程中，如发现异常声音或振动，应立即停止搅拌，检查原因。

3. 结束操作后：先关闭加热或冷却系统，待釜内温度降至室温后，停止搅拌，缓慢泄压，然后开启釜盖，清理釜内残留物。使用完毕后，要对反应釜进行清洗和保养，定期更换密封圈、搅拌桨等易损部件。