40L双层不锈钢反应釜

以下是关于 40L 双层不锈钢反应釜的详细介绍：

一、结构设计

1. 三层结构：一般采用内胆 - 夹套 - 外胆三层结构。内胆用于盛放反应物料，通常选用 316L 不锈钢内层并搭配钛合金涂层，可有效抵御氯离子等的腐蚀；夹套与内胆间形成密闭空间，用于通入热媒介质，如导热油、蒸汽或冷却水等，以实现精确控温；外胆起到保护和保温作用。

2. 搅拌装置：配备多种搅拌桨叶形式，如锚式、桨式、蜗轮式等，可根据不同的反应需求选择合适的搅拌方式。搅拌电机通常为变频调速电机，运转平稳、力矩大、无火花，转速范围一般在 20-1200rpm，能使反应物料充分混合，提高反应效率。

3. 密封装置：采用聚四氟乙烯 + 机械密封的方式，泄漏率极低，低于 0.01%/ 年，可有效防止反应物料泄漏，保证反应的安全性和稳定性。

二、工作原理

通过夹套通入不同的热媒介质，实现对内胆中物料的循环加热或冷却。在设定的恒温条件下，可根据使用要求在常压或负压环境下进行搅拌反应，同时能控制反应溶液的回流与蒸馏。反应过程中，可通过传感器和控制系统对温度、压力、搅拌速度等参数进行实时监测和控制，确保反应的顺利进行。

三、特点

1. 温度控制精确：螺旋导流板设计使传热系数提高，能形成均匀温场，温差精度可达 ±1℃。可通过智能控制系统精确调节夹套中热媒介质的流量和温度，实现对反应温度的精准控制。

2. 良好的耐腐蚀性：316L 不锈钢内层 + 钛合金涂层的材质，能抵御多种腐蚀性物质的侵蚀，适用于各种酸碱等腐蚀性较强的化学反应，延长设备使用寿命。

3. 安全性能高：配备多种安全装置，如压力传感器、温度传感器、安全阀、防爆膜等，能够实时监测和控制反应腔的压力和温度，避免因过压或过温而引发安全事故。真空夹层隔离外部环境，紧急泄放阀确保异常工况安全。

4. 操作便捷：通常配备人机界面，操作界面清晰明了，操作人员可以轻松掌握设备的运行状态和参数调节。同时，反应釜还配备了进料口、出料口等设施，方便物料的投入和排出，提高生产效率。

四、技术参数

1. 容积：内胆容积为 40L，夹套容积一般在 5L 左右。

2. 电压 / 频率：通常为 220V/50Hz。

3. 反应温度：一般可在 - 80℃至 300℃的范围内进行调节。

4. 压力：工作压力范围大约在 - 0.1MPa 至 0.3MPa 之间。

5. 搅拌速度：0-1200rpm。

6. 功率：搅拌电机功率一般为 370W 左右。

五、应用领域

1. 制药工业：用于药物合成、中间体生产等过程，精确的温度控制和良好的耐腐蚀性有助于提高药物纯度和质量，满足 GMP 标准。

2. 精细化工：适用于催化剂制备、高分子聚合、有机合成等反应，有利于提升催化剂活性和聚合物的性能。

3. 食品行业：可用于乳制品加工、食品添加剂生产等，确保食品的质量和安全，符合食品级认证。

4. 新能源材料：如锂电正极材料烧结、氢能制备等领域，可提供稳定的高温高压环境，提高产品的良品率和生产效率。

六、维护与保养

1. 定期检查设备状况：定期检查整台设备和减速器的工作情况，确保它们处于良好的运行状态。特别注意夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等，确保它们的准确性和可靠性。

2. 及时更换与补充介质：电加热介质油每半年要进行更换，以确保加热效率和使用安全。减速器润滑油不足时应立即补充，避免设备因润滑不足而受损。

3. 清洁与保养：设备不用时，用温水在容器内外壁全面清洗，刷掉粘糊着的物料，然后用 40℃-50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，以保持设备的清洁。经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。

4. 正确操作与注意事项：在装釜盖时，应避免釜体釜盖中间突面相互磕碰，确保良好的密封性。控制板应平放于实际操作台上，工作环境温度为 10-40℃，空气湿度低于 85%，周边介质中不带有导电性浮尘及腐蚀气体。注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。

5. 定期检查与修补：对于因运输和存放不当导致的毁坏或生锈，应及时检查并修复。如果发生脱瓷、裂纹、气泡、气孔等损伤，必须采用高分子复合材料等修补剂进行修补。

6. 存放与操作环境：不锈钢反应釜应存放在室内，避免阳光直射和雨淋。在装备多台反应釜时，应单独存放，确保设备通风良好。