[新品] 纳米氧化铝高速分散机(ERS2000)

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纳米氧化铝广泛应用于多个领域：

1. ‌研磨抛光‌：由于其高硬度和优异的分散性，纳米氧化铝在研磨和抛光材料中表现出色，能有效提高加工表面的光洁度‌。
2. ‌催化‌：纳米级氧化铝因其表面积大、表面活性中心多，成为催化剂的理想选择，能够增强反应速度和提高化学反应的选择性‌。
3. ‌陶瓷‌：在低温塑性氧化铝陶瓷和纳米复合陶瓷中应用广泛，显著提高材料的力学性能和耐热性‌。
4. ‌涂料和颜料‌：纳米氧化铝用于透明涂料中，具有防污、防尘、耐磨、防火等功能‌。
5. ‌其他应用‌：如提高橡胶的介电性和耐磨性，改善金属或合金的力学性质，增强玻璃的高温冲击韧性等‌。

高剪切分散机：​ 高剪切分散机的核心构成包括定子和转子组合结构。转子在高速转动时产生的高切线速度与高频机械作用形成强大动能，促使物料在定子和转子之间的狭窄空间内承受剧烈的机械剪切、液体动力剪切、离心压力、液层摩擦、碰撞撕裂以及湍流等多种复合力的作用。这使得不相溶的固体、液体和气体成分在适宜工艺条件下迅速实现均匀细致的分散。经过高频次的循环过程，***终获得稳定的高品质产品。相较于三辊机、球磨机和砂磨机等设备，高剪切分散机表现出效率更高、能耗更低等明显优势，特别适用于分散工艺应用。

ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备, ERS2000系列是一种专为混合分散工艺设计的连续操作设备，因此也被称作连续式超高速混合乳化机，能够更好地满足大规模连续化生产需求。与传统批次乳化机相比，该设备具有以下特点：
​分散效率高: 传统批次乳化机在进行乳化处理前通常需要进行预先搅拌处理，基于此才能达到较好的分散乳化混合效果，因而所需时间较长，产能有限，更适合非连续性生产或小规模生产。相比之下，连续式乳化机可直接进行物料投放，能够在更短时间内实现所需的混合分散颗粒细度要求，具有产量大、效率高的特点，适用于大规模连续化生产场景。
​分散效果好: 传统批次分散乳化机的乳化腔安装在罐体内部，物料与乳化头的接触相对松散，工作时主要依靠强大的吸力将物料吸入分散头中。但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸现象，导致混合乳化颗粒细度分布较宽。此外，批次乳化机的分散头通常为单层结构，无法实现足够小的颗粒细度要求。而连续式乳化机的乳化腔体内部设计紧凑，乳化头与物料紧密接触，剪切作用更加充分。同时，乳化腔体采用多层转定子咬合结构，优化了粗齿设计，可实现更窄的混合乳化颗粒细度分布，工作效率更高。
​技术功能指标更高: ERS2000系列管线式分散机与传统批次分散机相比，在相同马达功率情况下具有明显的转速优势。ERS2000系列可以达到1400ORPM的转速，能够在更短时间内处理更多符合质量要求的物料，从而为大规模生产企业实现生产过程的成本节约。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷

研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

设备可适应多种介质，不同黏度及固含量，研磨分散效果与原料有一定关系，可达到纳米级分散，更多技术信息欢迎来电，微信同号。

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