*国家发明***技术产品*新一代旋风除尘器和液固分离器*综合技术性能达国际***水平
工业窑炉***佳选择，分离效率接近静电除尘效果
环流式旋风除尘器与液固分离器
旋液环流式液固分离器和环流式旋风除尘器系国家发明***产品(***号:
ZL92I067I2.7:ZL92219769.5)，产品的各项性能指标均达到同类设备的国际***水平，其结构新颖，属新一代高效、节能型液固、气固分离或固体颗粒的分级设备，可广泛应用于石油、化工、冶金、采矿、食品、医药、发电、环保等行业。
此新型分离器的特点在于:
1.压降低。轻连续相(气相或液相)由直筒段底部旋转而上，直接从顶部溢流管排出，流动线路短，沿径向、轴向速度梯度小，流体剪应力小，故压降小，能耗低。在正常操作范围内，设备压降尚不及常规旋流器和旋风除尘器的50%。
2.放大效应小。由于器内剪应力小、能耗低，在大直径设备中仍能保证多相流分离所需要的旋转速度，器内流体不易发生湍动，故放大效应小，克服了常规型设备放大效应显著，在大处理量时需多台并联操作的弊病。
3.分离效率高。特殊的流路设计，防止了流体的短路及锥体内颗粒的卷扬，使分离效率大幅度提高，且具有操作弹性大、操作稳定性好等特点。
旋液环流式液固分离器用于高含水原油采出液的除砂(含水率在85%左右，砂粒中径为117μm)，除砂效率可达92%，压降仅有0.04MPa，单台设备的处理量可达3000m/d以上，分离水中20μm以上砂粒的分离效率可达90%以上;可根据粒度和比重的差别进行选煤、选矿及液体中结晶物质及固体颗粒的去除或分级。
环流式旋风除尘器可用于工业排放气和气流干燥、气力输送系统、沸腾床等过程或设备后的气体除尘，处理量可达35000m/h以上。低处理量时，除尘的分割粒径可达2μm以下，高处理量时，可达3μm左右。工业应用的结果表明，用于合成氨造气系统，除尘效率比国家定型设备的除尘器效率提高17.8个百分点。此外，它还被成功地用于复合肥干燥，硫酸生产，流化床反应器等系统的除尘:亦曾成功地将5μm以上和以下的硅胶颗粒、1μm以上和以下的石墨分级。
应用案例：
1、在粉末乳化***行业应用20余台，***回收率从90%提高到98%以上。每年多回收的***价值5267万元。应用单位:某央企科研院所下属企业，在国内的24条生产线全部采用环流式旋风除尘器。
2、在醋酸乙烯行业应用52台。为企业节支增收近2亿元/年，新增产值35亿元/年;使用周期从6个月延长至5年，且消除了安全隐患。应用单位:多家国内醋酸乙烯企业。
3、在***闪蒸干燥系统应用，除尘效率高，更换洗涤液时间从8小时延长至168小时。应用单位:（略）。
4、在废气废液焚烧系统应用10余套，用于分离超细超轻二氧化硅粉末。应用单位:（略）。
5、在有机硅单体合成装置应用400余台，使除尘器的使用寿命由原来的2个月延长至2年以上。应用单位:国内有机硅行业11家用户。
6、在乙烯行业采用环流式除雾，解决了因气体带雾导致频繁停车的国际性工程难题，使生产周期从20天延续至一年以上。应用单位:（略）。
7、在化肥行业。应用单位:某大型国有企业下属化肥厂应用26台。
8、在煅后焦行业应用4台，使除尘器除尘效率由原来的44%提高到99%以上;减轻了后续设备磨损，降低检修频率。应用单位:中海油某石化分公司。
9、在褐煤干馏行业应用，克服烟气温度高、粉尘含量高等因素，除尘分离效率由原来的45%提高至75%以上。应用单位:（略）。
服务项目
