我司产品具有适合不同物料，不同行业的全系列产品（化工、染料、涂料、油墨、食品、医药、化妆品、农药、印染、日化等行业），在产品合成与搅拌分散设备上，我们根据客户要求的产能、细度、物料的特殊性等，针对性设计，我们专业的设计，遵循严苛的生产工艺，确保客户在快速、可靠运行、低成本下完成生产，并有有效降低耗能，符合当前的苛刻的环保要求。
1 整体承建的优点
我司化工生产设备反应釜可根据用户场地，工艺流程，做整体承建，来满足不同用户应用场景。整体设计优点众多，用户可以直接使用当前就***新的设计成果，并从建厂（新增设备）繁琐的工作中，解放出来。设备容量***小有500L，***大100000L，根据用户的需要，使用合适建造材质，完善配套相关工程，布局合理，产能大，整体美观大方，有效降低生产成本，
符合消防安监各项管理要求。
化工设备工程总承包的优势
1.1有利于设计、采购、施工紧密配合，打造精品工程
设计、采购、施工在一个公司内进行，设计工程师、采购工程师、施工工程师可以随时相互沟通渗透，充分交流技术，取长补短，能有效地克服以往设计、采购、施工分立，分属不同的公司存在的相互制约和脱节的矛盾，能够有效避免设备采购和施工环节由于没有完全理解设计意图，而造成错误和问题。
1.2在方案设计阶段，设计工程师可以充分与采购、施工管理人员沟通，首先做到总体布局科学合理，从方案上克服设备制造和施工工艺上的不合理性，从工艺方案中优选既可做到满足工艺功能性要求，又能满足制造和施工合理性的***佳方案。
1.3在详细设计阶段，可以从细节上随时仔细听取制造和施工方面的建议，不仅使工艺设计技术合理，还可以使制造和施工技术合理，进行细部的优化设计，更加体现出三位一体技术（指设计、采购、施工）的科学性、合理性。
1.4设计、采购、施工可以科学合理的深度交叉，综合考虑设计、采购、施工流程的一般要求和特殊要求，既尊重客观规律，又打破常规，充分结合起来研究，找出工程项目建设的关键路径和重大节点，在完成方案设计的情况下，设计可以为那些制造周期长的标准设备尽早提出采购技术资料；为那些制造周期长的非标准设备尽早出订货图；为尽早施工基础，参考类似工程经验提前设计；为尽早准备量大和特殊的施工材料，先出材料准备资料；还可以在不改变设计意图的情况下，由采购、施工人员根据现场实际情况合理优化设计。
通过化工设备工程的总承建，这样，设计、采购、施工密切配合，相互支持，可以形成***优化的网络计划，在关键路径上狠下功夫，对于那些非关键路径，可以合理安排资源支持关键路径工作，显著缩短工程建设周期。
2化工设备的分类
2.1化工设备作为化学工业生产中使用的机械设备的总称。为了在化学生产中将原材料加工成某些规格的成品，通常需要一系列化学过程，例如原材料预处理，化学反应以及反应产物的分离和纯化。 用于实现这些过程的机械通常被归类为化工设备。
2.2化工设备的类型有很多，也有许多分类方法。 例如，根据化工设备结构材料划分，它们可以分为碳钢设备，不锈钢设备和非金属设备。根据化工设备轴承压力划分，可分为高压设备，中压设备和真空设备，大气压设备等。
2.3根据化工设备机械运动方式，可分为：
化工动设备。指主要功能为可移动的机械，例如各种过滤器，破碎机，离心分离机，回转窑，混合机，旋转干燥机和流体输送机械等设备。
化工静设备。指主要功能部件是固定的或移动很少的机械，例如各种容器（储罐，水壶等），普通窑，塔，反应炉，热交换器，普通干燥机，蒸发器，反应器，电解器，结晶设备 ，传质设备，吸附设备，流化设备，普通分离设备和离子交换设备等。
2.4按化工设备使用功能划分，可分为：
化学容器类：槽，罐，釜等；分离塔类：填料塔，阀塔，气泡塔，转盘塔等；反应器类：管式反应器，流化反应器，搅拌釜反应器等；热交换器类：管板式热交换器，盘管式热交换器等；加热炉类：电加热炉，管式裂解炉，余热锅炉等；结晶设备类：溶液结晶器，熔融结晶器等，及各种其他专用化工设备等。
3主要产品
电加热反应釜、蒸汽加热反应釜、外盘管反应釜、不锈钢反应釜、列管冷凝器、螺旋板式换热器、刮板式薄膜蒸发器、各类材质的大型储罐、不饱和树脂设备等化工成套设备。公司为各化工企业提供厂房整体设计、工艺设计、设备选型制造、管道安装、自动化控制系统工程及售后维护服务。是目前国内***优秀的化工生产设备系统集成商！从事石油、化工、生物、制药设备的设计、制造、安装、调试以及工艺技术开发，技术转让和与之相关的技术咨询、技术服务。 公司多年专注化工生产设备及系统集成领域，具有丰富的化工项目管理实施经验，承担过数百家大中小型化工企业的生产线建设，包括各种涂料生产线、树脂生产线、有机硅合成生产线、各化乳化生产线、油墨生产线等。
拥有全面而专业的技术工程师，包括工艺工程师、管道工程师、设备工程师、结构工程师、自控工程师、电气工程师，再加上大齐严谨的流程化管理和和谐团结的公司文化，百分百保证给客户提供全面、专业、先进的化工生产线！
4.整厂规划设计优势
根据用户的产品的工艺设计，做整体布局。使用全集成系统结构，自动化生产线，全程自动化监控，按编定的生产程序执行，规范投料顺序，降低劳动强度，提高称量精度，完成罐区，仓库与车间的连接，生产清洁化，生产过程信息化管理，提高产品质量稳定可靠性。
5.案例分享
5.1案例一：过氧化物生产线DCS控制系统
本项目采用SIMENS公司SIMATICPCS7过程控制系统，实现对过氧化物生产线的分布式控制，实现年产不饱和聚酯树脂(乙烯基树脂、模压树脂、)2万吨、过氧化钾乙酮9千吨、过氧化环已酮4百吨、过氧化苯甲酸叔丁酯3百吨，过氧化二乙基乙酸叔丁酯2百吨、过氧化乙酰丙酮1百吨、促进剂1千2百吨及色浆2千吨建设项目。
硬件配置:
*WINCC冗余服务器，多达12台操作员站。
*冗余的CPU410-5H中央控制单元.*采用PA远程I/0站
*冗余的通讯网络
5.2生产线DCS控制系统
该项目采用SIMENS公司SIMATIC PC7过程控制系统，实现对生产线的分布式控制。
硬件配置：
*WINCC冗余服务器
*冗余的CPU417-5H中央控制单元
*远程I/O通讯网络
*本项目采用7个过程控制机柜
5.3
国内知名的涂料商之一，采用大齐整体化工自动化方案，实现年8万吨类自动化生产线。
从原料储缸到自动化化生产，成品包装，实现可视化管理，通过计算机操作，即可生产控制过程，节省了大量的人力物料，产品更加稳定可靠。
服务项目
