热洁炉

待处理的工件在一次燃烧室加热到分解温度480-550℃并保持足够长的时间，工件上的有机物(涂料、油漆类）分解成固体粉末和可燃气体，可燃气体进入二次燃烧室，在二次燃烧室800-950℃的高温下被完全燃烧，从烟囱排出的是二氧化碳和水蒸汽组成的无色、无毒、无异味的安定气体，一次燃烧室内剩下的是工件和不能分解的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，残留在工件上的只要轻轻敲打或用水擦洗即可。

热洁炉的性能和特点

1.热洁炉的处理热洁炉超脱于传统上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、有毒性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用热洁炉不但成本低，劳动强度小，工作变形小，而且安全，无毒性，无污染。

2.操作简单，只需按下启动按钮即可完成全部过程，对操作者无需专门培训，也可与DCS联网。

3.降低能耗（同类产品的50%），对工件的数量、形状、大小无特殊要求，可以保证工件无变形。

4.采用密封设计，保证了密封性能。

5.以硅酸铝纤维作为主隔热材料，保证了良好的隔热性能和使用寿命。

6.燃烧机和主要控制元件全部为进口件。

7.排放符合国家标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

应用领域：

1、喷涂挂具、支架、夹紧装置等金属件的脱粉脱漆，使其保持良好的接地性能，提高工件的上粉/漆率；

2、将金属涂装不良品上的粉末或油漆涂层清除，然后重喷；

3、电机回收与维修行业应用用于清除清漆及环氧树脂;

4、橡塑胶行业应用挤压机螺杆及化纤喷丝板等的清洁。

5、贵金属催化剂回收处理

特点：

1、安全可靠；

2、低耗高效；

3、绿色环保；

4、经久耐用；

5、多点控温技术，炉温均匀；

6、维护简单。

与传统的焚烧处理、强酸处理、脱漆剂处理等方法相比，具有以下优点：

1、对环境不会产生污染，处理产生的气体经高温的焚烧，排放物质主要为二氧化碳等无害物质；

2、不会损坏金属件的机械性能，不会产生变形；

3、成本低廉，平均每公斤有机物约需2000～7000千卡的能量，折合成柴油约为0.2～0.7kg。

Model(C.E.N Series)

（包括燃烧机）

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(Burner included)

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