三、工作原理
本机为卧式机体，桶体成孪生圆式。内装双轴多浆叶的的反向旋转的转子，浆叶成一定角度，浆叶带动物料旋转，瞬间失重，两侧的物料即反向旋转，相互落入对方的区域内，物料来回渗混，中央部分形成一个流态化的失重区和旋转涡流区。并沿轴径向运动，从而形成全方位复合循环，迅速达到均匀。喷嘴可雾化液体喷入混合机，固液混合。混合后由底部出料。
四、结构特点
本混合机混合均匀度高、混合速度快、混合时不会产生离析现象、混合无死角、无沉积、对热敏性物料不会产生过热、对颗粒不会压馈和磨粹，对比重悬殊及粘性的物料固—固安1：1000配料混合时，混合均匀度偏差小于8%。本机出料采用桶体底部出料，有手动和气动大开门，放料速度快、密封性能好。同时本机装置系数大，占地面积小，高度尺寸底，使用、维修、清洗都比较方便。
五、设备安装使用要求：
1.本设备应卧式水平安装，先设定基础的支撑架，选定出料口的高度。
2.设备安装后，启动主、副电机检查运转方向，不能反转。
3.物料由进料口加入，出料从出料阀放出。放料时应防止出现真空而产生压差。
4.设备运转时，不得把手伸进筒体内，如果将大于Φ6㎜的硬性杂物进入筒体内，会出现异常声音或卡死现象，应及时停机，排除硬性杂物后再开机。
5.在作固—液混合时，应先加完毕粉体物料，待设备正常运转后再喷液，喷液完毕后再混合到规定的时间。
6.本机混合操作时间一般为约3—8min/次，特殊物料混合时间由用户自定。
7.本机作固—液混合时，喷液量随粉体性质不同而异，一般在5—30％之间。
六、双轴桨叶混合机技术参数：
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设 备 型 号 |
有效容积（L） |
电机功率（kw） |
转速(r/min) |
外形尺寸(mm) |
设备重量（kg） |
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DJH-100 |
40-60 |
4 |
49 |
1124×1110×720 |
260 |
|
DJH-300 |
100-150 |
5.5 |
41 |
1400×1250×1030 |
450 |
|
DJH-500 |
200-300 |
7.5 |
37 |
1450×1500×950 |
800 |
|
DJH-1000 |
400-600 |
11 |
33 |
1800×1800×1350 |
1150 |
|
DJH-1500 |
600-1000 |
15 |
33 |
1850×1950×1180 |
1500 |
|
DJH-2000 |
800-1200 |
15 |
31 |
2200×2400×1600 |
2800 |
|
DJH-3000 |
900-1500 |
18.5 |
29 |
2300×2300×1620 |
4200 |
|
DJH-4000 |
1600-2000 |
22 |
29 |
2680×2400×1850 |
4500 |
|
DJH-5000 |
2000-2500 |
30 |
23 |
2950×3050×2040 |
6000 |
|
DJH-6000 |
2200-3500 |
37 |
23 |
3050×3150×2100 |
7000 |
|
DJH-8000 |
3000-4200 |
45 |
21 |
3210×3250×2200 |
8000 |
|
DJH-10000 |
4000-5500 |
55 |
21 |
3550×3350×2400 |
9500 |
|
DJH-12000 |
4500-6000 |
75 |
17 |
4695×3580×2500 |
10600 |
|
DJH-15000 |
5000-8000 |
90 |
17 |
4880×3960×2650 |
11500 |
商注： * 表中混合量是以物料堆积密度为1的粉料为介质所测数据，选型应根据产品的目数、物料堆积密度、流动性等参数进行计算。
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性、粘性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制。
* 本表数据及图片如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。
* 本表未能包括所有产品，了解更多请和我们销售工程师联系。
七、选型方法
1、确定每批次混合的物料体积，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢，材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热、冷却等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。
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