侧入式搅拌器

侧入式搅拌器的电机根据现场工况情况可选择普通电机、防爆电机、变频电机、直流、制动、多速、增安、冶金起重、变频制动等等。

   侧入式搅拌器减速电机分类：1、大功率齿轮减速电机2、同轴式斜齿轮减速电机3、平行轴斜齿轮减速电机4、螺旋锥齿轮减速电机5、YCJ系列齿轮减速电机，常用F型平行轴斜齿轮减速电机或K型螺旋锥齿轮减速电机等类型。

   侧入式搅拌器机架专业设计，根据所选机械密封型号配置不同型号。

   侧入式搅拌器机械密封的选择，脱硫塔侧搅拌机械密封的选择非常关键,机封选择不当将会造成漏油等,我公司在脱硫测搅拌行业积累了丰富的经验,我们工程师将为您选择***佳搅拌器形式及数量和适宜的机械密封形式,充分保证了搅拌效果。

   侧入式搅拌机轴的选择，根据搅拌介质及功率设计轴径，选择材质，常用材料304、316L、2505、2507不锈钢、哈氏合金等材质。

    侧入式搅拌器的叶片属于旋桨式搅拌器，旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。通常桨叶有向下的曲面弧度以产生高效向下的抽吸作用，使得流体介质能平滑运动；桨叶的直径是叶型设计的重要内容，桨叶直径的增加会明显增强湍流强度，提高搅拌效果，但桨叶重量的增加会使搅拌效率下降，桨叶尾段速度的提高会使叶片边缘的磨蚀更快，因此桨叶直径的确定需要计算机软件的模拟；通过改变沿长度方向的倾角及曲面弦宽，可以优化速度效应来提升搅拌器的效率。

   侧入式搅拌器的特性,,配置新型传动密封装置，充分运用静密封结构，实现零泄露，比起其他的密封结构都有的优势。配置高效节能推进式搅拌器，搅拌流量大，能耗低，可节能30%，配置K系列减速机，机构更加合理，安装，运行，维护费用低，根据罐体尺寸和搅拌工艺要求，合理采用单台或多台侧入式搅拌机组合运用，合理运用侧入式搅拌机的与罐体的安装角度，实现搅拌效果优化，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度块，均匀，充分等要求，且水头损失下，适应水量的变化以适用于各种介质容量的搅拌。

   侧入式搅拌器的用途，广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。