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[新品] 硫酸铝石墨蒸发结晶设备(硫酸铝石墨蒸发器)

浙江森金蒸发器有限公司
联系人 李总
地区 浙江省 杭州余杭
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产品参数
品牌: 森金
型号: 硫酸铝石墨蒸发结晶设备
结构形式: 卧式
外形: 螺旋管式
操作压力: 常压
运动状况: 外循环型
蒸发面积: 8900 m2
功率: 12 KW
外形尺寸: 7800 m
重量: 9800 kg
用途: 硫酸铝石墨蒸发结晶器
详细信息

硫酸铝石墨蒸发器,硫酸铝石墨蒸发结晶设备,石墨硫酸铵蒸发结晶器,氯化铝石墨蒸发结晶器,三氯化铁石墨蒸发结晶器,氯化亚铁石墨蒸发器,硫酸铵石墨蒸发结晶设备

石墨升膜蒸发器433

硫酸铝蒸发器,硫酸铝石墨蒸发器--30年石墨蒸发器制造企业。

石墨是具有导热效率高、耐腐蚀性良好的非金属材料,广泛应用于化工生产与防腐领域。石墨同其他材料比较,化学稳定性较好,是代替钛材、不锈钢,效果更为。

石墨蒸发器主要用于蒸发、浓缩腐蚀性物料,石墨蒸发器需采用蒸汽加热蒸发,它与腐蚀性介质接触的部分,均用浸渍石墨制成。我公司已有石墨硫酸铝浓缩结晶成套系统,该系统具有蒸发效率高、耗能少、耐温耐压高、检修方便、使用寿命长等优点。是硫酸铝溶液浓缩、结晶设备。

我公司氯化钙蒸发浓缩装置采用石墨设备作为主体设备,石墨是具有导热效率高、耐腐蚀性良好的非金属材料,广泛应用于化工生产与防腐领域。我公司石墨设备连续蒸发浓缩系统,应用于氯化钙溶液蒸发浓缩生产中,具有蒸发效率高、使用寿命长(正常使用一般在10年以上)、能源消耗少、耐温耐压高、控制和管理方便等特点。是理想的氯化钙溶液蒸发浓缩装置。

该系统主要设备有:石墨蒸发器,双向石墨预热器,石墨冷凝器,石墨冷却器等组成。连接管道主要采用聚丙稀管道。工作原理主要是:物料入双向石墨预热器,利用石墨蒸发器的二次蒸汽对物料进行预热,预热后进入石墨蒸发器进行蒸发,控制原料流量及蒸汽压力,及时取样化验,即可得到所需要的成品浓度。整个系统需在负压下操作,以便节省能源。

硫酸钠石墨蒸发器

石墨升膜蒸发器213

石墨是具有导热效率高、耐腐蚀性良好的非金属材料,广泛应用于化工生产与防腐领域。石墨同其他材料比较,化学稳定性较好,是代替不锈钢,其效果更为。石墨除强氧化性的酸,例如硝酸、发烟硫酸、铬酸、王水、卤素等化学介质以外,在所有化学介质中均很稳定。

我公司的石墨蒸发器采用蒸汽加热蒸发,它与腐蚀性介质接触的部分,均用浸渍石墨制成。我公司石墨蒸发器用于硫酸钠溶液蒸发浓缩中,具有蒸发效率高、耗能少、耐温耐压高、检修方便、使用寿命长等优点。

我公司硫酸钠石墨蒸发浓缩系统包含的主体设备有:石墨蒸发器,双向石墨预热器,石墨冷凝器,石墨冷却器等,连接管道主要采用聚丙稀管道。工作原理主要是:物料入双向石墨预热器,利用石墨蒸发器的二次蒸汽对物料进行预热,预热后的物料进入石墨蒸发器进行蒸发,即可得到所需要的成品浓度。整个系统需在负压下操作,以便节省能源。            

石墨升膜蒸发器

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30多年制造企业,石墨升膜蒸发器主要用于蒸发、浓缩﹑结晶腐蚀性物料,石墨升膜蒸发器需采用蒸汽加热蒸发。

我公司的圆块孔式石墨升膜蒸发器是由:石墨蒸发室,石墨上下封头,石墨换热块,碳钢外壳,压力弹簧组成。石墨蒸发室防止物料蒸发沸腾时带走原液,石墨换热块上有许许多多横孔和纵孔,两者不相通,纵孔走腐蚀性物料,横孔走蒸汽。石墨换热块与石墨换热块之间以聚四氟乙烯密封件密封。外面压力弹簧作为热膨胀冷缩自动补偿装置。一般情况下,石墨蒸发器需在负压下操作,以便节省能源。该设备耐真空。

 

石墨真空负压蒸发器

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石墨负压蒸发器,石墨真空蒸发装置30多年制造企业  我公司86年建厂,30多年来,凭借产品的质优价廉的优势,以及的售后服务,产品畅销各地。广大用户来我公司考察。

 

我公司自发研制的石墨负压连续蒸发浓缩系统可以应用于各种腐蚀性物料(盐酸、硫酸、草酸、磷酸及各种酸性盐类等)的蒸发、浓缩、结晶,并且该工艺是连续不间断负压蒸发,物料直接进直接出成品,操作控制方便,工艺。现已得到大量应用。

 

青岛福通化工设备有限公司 联系电话:13864291130 丁经理

 

石墨降膜蒸发器

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石墨降膜蒸发器30多年制造企业。石墨降膜蒸发器用于蒸发、浓缩腐蚀性物料。石墨降膜蒸发器需采用蒸汽加热蒸发,它与腐蚀性介质接触的部分,均用浸渍石墨制成。

石墨降膜蒸发器是由石墨气腔,石墨上下封头,液体分配器,造膜器,石墨换热块,碳钢外壳,压力弹簧组成。石墨换热块上钻有横孔和纵孔,两者不相通,纵孔走腐蚀性物料,横孔走蒸汽。石墨换热块之间以聚四氟乙烯密封件密封。

工作原理:物料由石墨降膜蒸发器顶部进入,经液体分配器均匀地分布到上一换热块体的上面,通过造膜器把物料均匀分布成薄膜状沿纵向孔道的四周向下流动,向下流动的过程即是物料蒸发的过程,蒸发出的汽体亦由纵向孔道排出,待物料流到石墨降膜蒸发器底部时,即可达到所需的成品浓度。具有蒸发效率高、耗能少、耐温耐压高、检修方便、使用寿命长等优点。

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