在铝型材着色过程中，着色完成后在吊起铝材的过程中，由于需赶产量滴干时间都是1至2分钟以下，无可避免地都需带出一定量的着色液（卧式生产带出量约为250ml/M2-AL，立式生产带出量约为120 ml/M2-AL）随着生产硫酸镍逐渐带出减少，从而加大了硫酸镍的消耗量，也增大了废水处理成本。我司设计生产之单镍盐着色回收装置采用先进的进口反渗透膜，配备进口丹麦的高压泵，先进的PLC控制及人机界面操作，可以对着色液进行有效地分离，高效地将带出的硫酸镍回收到着色本槽中再使用，在使用我司的回收装置后，着色槽RO2水洗槽可以稳定地控制在10g/L以下。大大地降低了因带出而消耗的硫酸镍，也大大地减少了废水处理成本，即节约了着色成本，又对降低了污染环境。硫酸镍的回收率可达98%以上。
使用回收装置与不使用装置效益比较：
以一个100吨-AL/天产量的立式线型材厂为例：处理面积=100吨-AL×550m2/吨=55000 m2
带出量=处理面积×单位面积带出量×槽液镍离子浓度÷10002=55000 m2×120mL/ m2×150g/L÷10002=990kg-Ni
以市价60元/KG的硫酸镍计算，每天带出的金额=990×60=59400元，废水处理还需处理投入。
同样使用镍回收装置以后表面处理后水洗槽可以稳定地控制镍离子含量在一定的数值，（本公司产镍回收机可以控制在10g/L以下）由此可算得使用以后每天因带出而消耗的硫酸镍金额=55000 m2×120mL/ m2×10g/L÷10002×60=3960元
因此使用镍回收装置以后可节约硫酸镍的成本=59400-3960=55440元
现投入一套镍回收装置约需人民币40万元左右，所以400，000÷55440=7.2≈8故10天就可收回投入成本。（理论计算仅供参考）
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