RTWLS系列卧式高速三相自吸泵旋自动卸料沉降离心机分离技术：在WL系列増压卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术理论基础之上，利用设音高速旋转时的动能所产生的空气负压及流体压力转化为同、液分离能量与自吸泵排液压力，减小进料阻力辅助锥端排料速度。主机旋转体陀螺效应设计保证了设在高运转条件下的稳定性以及液相物料在转鼓腔体内轴向快速流动稳定性，増加单位时间内的处理量；二次分离反推角结构，使流体排出时压力稳定，转鼓旋转反方向切线排出，起到转鼓腔体内压力区稳定，同时排出的压力液体给转鼓体提供动力，起到节能降耗效果。
相自吸泵流体増压分离技术实现了筒体直径小、大处理量、进料流畅、分离快、流体压力辅助迅排渣、筒体内不积渣料、排出渣更干、设备部件磨损量小、流体压力自吸泵排液压制泡沫、分离后清液含固率更低，有效解决现有卧式螺旋自动卸料沉降离心机的处理量小、分离不彻底、排困难、筒体内容易堵料、设备部件磨损量大等技术缺陷。
分离技术
进料一物料加速→虹吸进料→流体压力→分离一流体稳压（碟片）一排渣→自吸泵排液。
分离效果因素
分离因数、有效容腔长径比、空气负压、流体压力流体稳态。
现场控制
转鼓转遠、旋牲料差转速。
优势
适用是浮状、粘黏性物料，大处理量、液清、渣干排渣顺畅，降遠分离、延长设督使用寿命、节能降耗。
适用范围
无挥发性、无毒、非易燃易爆性物料；生产量大，对分离后回渣及清液要求高的场合；混台料液中物理性质多样性的特殊性物料。
应用领域
A煤焦油：焦油行业中的油、水、渣分离。
B石化：石化行业的油、水、渣分离。
C鱼业工：鱼业加工行业的鱼油、鱼粉、水分的分离；
D泔水：泔水行业的油、水、渣分离。
E电解铜：电解铜行业的油、水、渣分离。
F屠场废水：屠宰场废弃下脚料的油、水、渣分离。
G棕榈油：棕榈油的油、水、渣分离。
H小麦淀粉：小麦淀粉行业的A淀紛、B淀紛和谷朊紛、戊聚糖分离。
钢厂轧钢油：钢厂轧钢油的油、水、渣分离J精铸含蜡废水：精铸含蜡废水行业的油、水、渣分离；
K钻井落地油：钻井落地油行业的油、水、渣分离。
L油田老化油：油田老化油行业的油、水、渣分离。
M底油：罐底油行业的油、水、渣分离。
N其他运用领域的轻相液、重相液、固相的三相分离。
三相卧式螺旋卸料沉降离心机
LWS离心机是我公司在多年应用的基础上，结合目前国际上的先进技术开发的三相分离离心机，适用于液—液—固物料的分离，具有结构简单，操作方便等优点，能轻松实现三相的分离，适用的范围广，适应性强。
卧螺离心机采用的是在普通三相卧螺离心机结构尾部增加一个锥体及导流装置，采用这种双锥及特殊导流结构满足各种物料分离，特别是软渣分离，我们通过不同物料的实验和使用得出结论，该机特殊结构具有适应能力强，分离系数高等特点，完全与国外的双锥卧螺离心机媲美。除此之外，还可以配置自动扭矩与微调差速控制、温度检测、震动检测等，从技术上确保离心机安全，正常、高效运行。
工作原理
三相离心机结构主要由差速器，螺旋，转鼓、罩壳、机座、润滑系统、电机等部分组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，不同比重的液相会在转鼓内形成两道液环，经大端盖的两个不同的出口流出。
螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器实现的，差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。主电机带动转鼓旋转的同时副电机带动了差速器输入轴的旋转，其输出轴按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
结构特点
1.用途广泛：适用于化工、轻工、食品、餐厨垃圾、油泥、环保等行业中的固—液—液三相分离。如：植物油中的油水渣分离、鱼粉中的油，水解蛋白，渣的分离、油田上的油水渣的分离等；
2.自动化程度高：本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转的情况下连续自动完成的；
3.差转速可调：本机采用双变频控制，可在一定的范围内对差转速进行调整，以获得***佳的效果；
4.清洁无污染：本机对物料的分离是在完全封闭的情况下进行的，对现场无污染，保证生产环境的清洁卫生。
5.运行稳定性好：本机采用摆线轮差速器，性能可靠，工作温度低。
6.耐腐蚀性强：本离心机和物料接触部分的材料全部为不锈钢，有很强的抗腐蚀性。
7.操作简单，调节精确：本机采用了当前国际上先进的技术，轻相挡板和重相挡板调节更换无需打开转鼓即可调节更换。挡板调节精确，位置不会发生变化，调节简单，易操作。
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