单体液压支柱与金属铰接顶梁配合,供煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头或临时支付顶板用,适用于煤层倾角小于25°的工作面,采取一定措施时,亦可用于倾角25°--35°回采工作面.本系列单体液压支柱稳定性好,技术性能优势突出,可根据使用需求选择不同支护高度的液压单体支柱.
单体液压支柱型号意义,例
DW25- 250/100
D-代表单体液压支柱
W-代表外注式
25-为支柱***大高度
250-为支柱的额定工作阻力
100-为支柱的油缸直径
一,单体液压支柱使用前的管理
1,对于拟使用单体液压支柱的工作面,首先要根据工作面的地质条件和必要的监测结果正确选型.只有选型合适,才能充分发挥支柱的作用,管理好顶板.
2,根据工作面的生产方式编制支护方案,技术措施及安全作业规程,并报经主管部门批准后进行实施.
3,根据工作面建立台账.其内容一般包括：下井日期,数量,型号,折损量,维修时间及根次,支柱技术性能测定数据等.
4,不论新,旧支柱,下井前必须逐根检验,合格者方能下井.另外,支柱运输过程中要注意保护,防止与其他硬物品碰,撞,砸,压,造成意外的机械损伤.
5,对操作者进行上岗前的培训,合格者上岗,杜绝无证操作.
悬浮式单体液压支柱的工作原理及使用注意事项：
二．操作中的管理
1,单体支柱工作面,不准与不同性质,不同规格的支柱混合使用.即使是同一类型同一规格的支柱,也要注意在操作时尽量使其工作性能一致,升柱时要保证每根柱子都达到其初撑力.这是管好工作面顶板的关键.
2,严格按支护规程操作,确保架设质量.要柱,排距均匀,做到横成排,竖成行.支柱要垂直顶,底板支设,要有迎山角且角度要合适.
3,工作面立柱和铰接顶梁要编号管理,对号入座；对于支柱工应采用分段承包架设和管理.根据有关规定,机械化工作面一般不准放炮；非放不可时应采取有效的保护措施,防止损坏支柱.工作面出现“死柱”时,严禁用炮崩,不允许用绞车拔柱,应打好临时支柱,采取局部挑顶,卧底将其取出.
4,给支柱注液时,要注意=三用阀注液口处是否清洁,一般应先冲洗后再插***注液.
5,严格管理乳化液,保证其各项性能指标参数复合要求.
悬浮式单体液压支柱的工作原理及使用注意事项：
三．维修管理
1,建立维修管理制度.在井下支护过程中,要注意单体液压支柱的损坏情况,当支柱出现自动卸载降柱,卸载阀失效,支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况,都要及时升井修理.支柱在井下连续使用6～8个月后（多为一个工作面采完后）或井下存放时间较长,应升井检修.
2,凡检修后的支柱均须进行测试,其内容一般包括操作试验,承载试验,高,低压密封试验等.
单体液压支柱是煤矿矿山液压支护类产品,具有使用简单,运输方便的特点,在采煤工作面生产,巷道临时支护,冲击地压压力显现区域加强支护等作业现场应用广泛.
使用单体液压支柱有如下优点：
1,有效利用井下作业现场液压系统,与煤矿井下现有系统科学搭配,使适用性增强;
2,使用简单,可快速掌握使用方法;
3,相比于其他支护设备（墩柱/木垛）运输更为方便,能够在需紧急支护的情况下迅速形成支护;
4,体积小,适用性强,支设条件需求少,限制使用条件少;
5,除极个别情况外，所有配件可回收。
单体液压支柱2
单体液压支柱作为一种可回收,接近零污染的煤矿液压支护设备（单体液压支柱）,是环保型煤矿/安全型煤矿必备的设备,可减少木材的使用,降低生产成本的同时杜绝了废弃不可回收材料对地球的”深层污染”.
.单体液压支柱3
我公司将始终秉持”匠心铸品质”的工作理念,用”抓铁有痕,踏石留印”的工作决心,生产出合格耐用的液压支护产品,用我们全新制造蕴含新技术的单体液压支柱顶起煤矿安全生产的重任,用我们优质钢材制作的液压支护设备（单体液压支柱/液压支架千斤顶油缸）助力传统行业的”智造提升”.
我公司生产的各型单体液压支柱，油缸，活柱均采用27SIMN无缝热轧钢管冲频自动线高温调节，硬度均匀，综合性能好；油缸电镀铜锡合金，活柱镀硬铬，耐腐蚀性强。
DW（06-35）/100. DW(38-45)/100型单体液压支柱可与柱帽或金属顶梁配合使用,用于综采工作面的巷道超前支护和掘进工作面的临时支护工作.
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