产品描述：
“海菱”牌系列工业冷水机可提供3-30度，特殊低温型更低至-25℃的冰水（温差不超过±1℃）。风冷式冷水机，制冷量从1316-156245Kcal/h(压缩机功率从0.5-60HP），可广泛应用于各个行业，例如塑胶业中的注塑，吸塑，冷水机可以*的控制塑胶成型模具温度以缩短成型周期，加速产品定型，使产品即不变形及缩水，还可以提高表面的光洁度，增强透视率；也适用于冷却数控机床，坐标镗床，磨床，加工中心，组合机床及各种精密机床的主轴润滑油和液压传动媒的冷却，能*的控制油温，*减少机床的热变形，提高机床的加工精度；另外也适用于电镀业，食品业漂染业等其它行业。
在制药、精细化工等企业生产过程中,为了满足化学合成工艺条件的需要，换热系统是必不可少的。而工艺所采用换热系统主要是由加热系统、冷却系统和冷冻系统三大系统组成，以此来满足工艺反应条件的需要。
目前国内绝大部分制药、化工企业工艺用换热系统均由加热、冷却、冷冻系统组成。加热系统大多采用蒸汽加热(蒸汽锅炉或集中供热)，冷却系统采用循环水系统降温(冷却水塔加循环水池)，冷冻系统由冷冻盐水循环系统来实施(Cacl2或乙二醇水溶液加冷冻机组组成)。随着时代的发展，我们可以看到，这三大经典传统系统在实际运行过程中暴露出越来越多的缺陷：
1)如果反应工艺要求加热、冷却、冷冻过程在同一设备中完成,则需要三种不同工作温度的传热介质与该设备进行换热,而它们之间的切换是比较繁琐的。
2)在不同传热介质的切换过程中,低温介质盐水的切换需要用压缩空气把反应设备夹套内的盐水压回盐水池,但经常会有误操作阀门而将盐水压至循环水池，污染循环水，或又可能误操作将盐水放入下水道，增加高盐分污水，使三废处理困难。同时， 盐水的损失导致经常要补加Cacl2或乙二醇，导致日常成本增加。
3)由于三种不同温度、不同性质的介质经常轮换着进入设备及管道，导致设备及管道、阀门的使用寿命缩短，经常产生跑、冒、滴、漏现象，现场管理难度增加。尤其是冷冻盐水管道，因介质的腐蚀而经常产生滴、漏现象。现在企业普遍的做法也只能是漏了换管子，不但破坏了保温材料，增加了日常维修量，还使现场整洁度降低。
4)这种传统换热系统在某些反应类型的单元操作安全方面也存在缺陷。由于介质的腐蚀损坏性较大，设备及管道内壁容易产生细小的孔洞，一旦水进入了无水操作单元的操作体系，将导致整釜反应失败，严重的将发生爆炸事故。
新工艺与老工艺的对比：
导热油系统与蒸汽系统相比的优势 ：
1）导热油系统在常压操作条件下可以获得很高的传热介质操作温度。
2）导热油系统具有更高的工艺适应性和可靠性。导热油系统可以在同一个供热系统中调整不同子系统的操作温度，以满足不同工艺用户不同的加热及冷却需求。
3）导热油作为传热介质在系统内不会对设备及管线产生腐蚀，故设备和系统具有一个相当长的检修周期。与蒸汽系统相比，导热油系统大大的减少了检修次数，既节约了设备维护和系统检修费用，同时又节省了检修维护时间，延长了系统有效运行时间。
4）导热油系统的操作简单，自动化控制程度高。导热油系统为闭式循环供热系统， 系统中除加热炉为高温燃烧设备和循环泵为转动设备外，其余由管线及阀门组成。加热炉的操作控制已经实现成熟的全自动燃烧控制和精确温度调节，循环泵只需对泵的启、停加以控制，而系统中的传热过程仅需通过相关自动调节阀门对导热油流量或温度进行控制即可。
5）导热油系统具有更高的系统热效率，有效地节约了能源和燃料费用。由于导热油系统为闭式循环系统，除事故泄漏和系统表面散热损失外没有排放和其他热损失， 故系统综合利用热效率可达到85?～90?，与一般蒸汽系统50?～60?的系统综合热效率相比，节能的效果是十分明显的。在相同供热能力和操作条件下，使用导热油供热系统至少会比蒸汽供热系统节能25?，在系统冷凝水回收利用困难的情况下，综合节能效果甚至可以高达50?。
6）导热油系统的设备均可布置在室外，冬季并不需要对设备和管线作特殊防冻保护，与一般蒸汽系统相比，节省了厂房的土地和土建费用，也避免了设备及管线防冻保护的麻烦。
7）导热油系统完全减省了传统蒸汽加热系统的给水处理和炉水处理及回水处理系统，简化了传热系统和操作的复杂性，节约了水资源。
导热油系统的其他综合性优势：
1）设备更简化
如果是生产工艺需要高、中、低三种工作温度的话,那么在新的系统中只需配各有机热载体锅炉一台，密闭式冷却水塔一台和螺杆式冷冻机一台(一般冷冻机参数需稍作修正)。
2）管路系统更简化
由于系统均为闭式系统，所以，管路系统设计、安装更为简化。用热设备不需安装蒸汽疏水器,也无需安装压冷冻盐水的压缩空气管道。
3）操作更简便
在同一设备中三种不同温度介质根据工艺要求进行切换时只需要按需切换阀门就可以了。不用担心不同种类的换热介质相互窜流。这也是现行传热系统运行中***怕出现的问题，也是***容易出现的问题。
4）维修量大大减少
由于选用的传热介质是没有腐蚀性的流体，所以，管道的使用寿命将大大提高， 如果在阀门选型及安装工艺方面做的更好的话，一直困扰制药、化工行业的跑、冒、滴、漏现象将彻底杜绝。GMP的现场管理工作将可以做得更好。
5）设备投资、运行费用均可减少
由于三种温度同一介质换热系统均为封闭式系统，所以，初期建设中可以省去蒸汽锅炉的水处理系统，中温系统中的循环水水池，以及冷冻盐水系统中的盐水池及化盐池。同时，在日常运行中也免去了原来系统所必须要做的水处理，循环水池的定期清淤，盐水池内Cacl2的频繁补加等工作，这些日常运行维护费用在企业生产过程中也是相当可观的开支。
6）系统自动化控制将更容易实施
随着企业管理升级，生产工艺自动化控制亦越来越多地被应用。在传统的换热系统中，系统切换操作复杂，介质腐蚀性大，且非同一物质，故自动化控制变的难以实施。而采用了三种温度同一种传热介质的换热系统后，自动化控制将变的极易实施
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