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RL 熔融造粒机

　RL 熔融造粒机是利用物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装，从而达到造粒成型的目的。

产品概述：
　　RL熔融造粒机是利用物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装，从而达到造粒成型的目的。
　　RL熔融造粒机)是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体，熔点范围在50℃-300℃的物料均可造粒成型。无灰尘，改善了生产环境；并有一定经济价值(节能，包装容器经济)更换产品快，制成颗粒产品美观，均匀近半球型粒状，无热应力；颗粒产品既易于包装、运输、储存、又便于用户计量，混合或再熔，能连续化生产。从进料到包装，减轻体力劳动，具有无级调速，流量可调，操作方便。广泛用于石油、精细化工等行业。一机多用造条状，切块，片状；有毒物料可作封闭式。

    将来自上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上方的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。依据物性和使用要求，其布料器可选择断续滴下、连续拉条和全宽度溢流等不同形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

    对直接造粒过程而言，可选择外旋式、内旋式、往复式、激振式等布料形式;对冷凝结片破碎过程，可选用闸式、管式、多辊碾压等布料形式;对用于固体粉料的冷却过程，还可采用振动布料等形式的布料器。

    根据物性、工艺及其布置的需要，对冷凝固化结片破碎过程或对糕团状物料的降温冷却过程，还可采用双层或多层钢带冷却，以减少设备占地面积和进一步提高冷却换热效率。

设备特点：
　　RL熔融造粒机是一种新型(熔融性)成型造粒机。采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却使熔融液得到迅速固化成型，采用单机旋转外壳。因此维护方便、磨损少、生产率高。装卸和更换产品快捷。且落模成型机和钢带同步运行因而可以高速生产均匀的锭粒，提高生产率，增加生产利润。且能消除粉尘，改善了环境，显著扩大了粘度范围。该产品是一种经济而可靠的生产工艺，能够加工Φ4-12mm的锭粒，这些产品十分均匀，呈半球状、条状和片状，稳定、无热应力而且纯度质量都很高。

生产结构：
　　1. 根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度及粘度冷却效果的不同，来选择输送速度及机头速度，以免影响生产能力及粒状质量。
　　该机由液体变固体粒状，主要是通过造粒模头造粒，采用旋转式连续进行，通过喷淋水冷却定型，不锈钢带完成冷却、输送、包装一般为1-3以上公斤/cm2。
　　2.根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度及粘度冷却效果的不同，来选择输送速度及机头速度，以免影响生产能力及粒状质量。
　　该机由液体变固体粒状，主要是通过造粒模头造粒，采用旋转式连续进行，通过喷淋水冷却定型，不锈钢带完成冷却、输送、包装一般为1-3以上公斤/cm2。
技术要求：
　　物料必须过滤固体杂质不得进入造粒机头内，否则会造成机头磨损或堵塞，影响造粒质量。
　　温度控制应根据熔点温度来定，保温要求温度变化不得。超过±3℃。冷却系统应加滤网，冷却水温度一般在5℃-25℃间(水温低、成型快、粒状好、产量高)。

适用范围：

    本类装置适用于熔点(软化点)在250℃以内需冷凝造粒、拉条切粒或冷却结片破碎的各类物料，典型应用物料有：硫磺、石蜡、树脂类、沥青、顺酐、偏酐、硬脂酸类产品、热溶胶、有机中间体、复合肥料、橡胶和塑料等多方面的助剂类产品等。

    本类装置还可广泛适用于粉末状物料和糕团状粘性物料的快速降温冷却过程，如乳化***基质、水晶石基质、氟硅酸钠等。

布料装置

 成套的工艺流程

技术参数