设备适用范围：
降膜蒸发器作为一种高效膜式真空低温蒸发设备，具有传热效率高、温差损失小、加热时间短、不易变质等特点，因此该设备特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等料液的低温连续式蒸发浓缩，如发酵液、果汁清汁、葡萄糖、鲜奶、氨基酸、木糖醇、淀粉糖、麦芽糊精、玉米浆等。同时适用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩，及工业生产所产生的废液蒸发处理、回收利用或达标排放。
设备结构组成及作用：
降膜蒸发器成套系统主要包括加热器、分离器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料泵、设备平台、电控系统、管路系统等。为节省蒸汽耗能，设备有单效、双效、三效和多效。
1.加热器：用于对物料进行加热，起蒸发浓缩的作用。
2.分离器：用于加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体进行汽液分离。
3.冷凝器：用于将二次蒸汽冷凝成液体，以便于对其进行回收利用。
4.冷凝水罐：用于冷凝水的收集和缓冲
5.冷凝水泵：用于将冷凝水罐中的液体排出，输送至收集池或排放。
6.真空泵：用于保证整个系统在真空状态下运行
7.物料泵：可为多台泵，用于被处理物料的进料、转料、出料和循环输送。
8.设备平台：主要用于加热器、分离器、冷凝器等构件的承重和人员观察、操作、检修。
9.电控系统：用于操作人员对系统内部各泵及其他电气的操作控制。
10.管路系统：内部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。
设备实拍照片：
设备工作原理：
降膜蒸发器的根本原理是将稀溶液加热沸腾，使其中部分水分汽化，而达到浓缩溶液的目的。具体流程为：物料先由加热器的顶部加入，经过液体分布器均匀分配到加热器内部的各换热管内，然后在重力和真空诱力及气流的作用下，沿换热管内壁呈均匀膜状流下，在流下过程中，被壳程的加热介质（锅炉蒸汽）加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入分离器，然后在分离器内进行汽液分离，蒸汽上升进入冷凝器被冷凝成液体（单效操作）被冷凝水罐收集，而分离后的液相则由分离器底部排出，***终得到浓缩液。在多效蒸发器中，由一效加热器产生的二次蒸汽可进入下一效加热器作为加热介质，得到热能利用，从而实现节省能耗的目的。
设备性能特点：
1、浓缩比大，降膜式蒸发，传热系数高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
2、蒸汽耗量低，可设计采用喷射式热压泵，更高效节能。
3、料液受热温和，受热时间短，蒸发温度低，适用于热敏性物料的浓缩。
4、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
5、连续运行进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
6、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，操作方便，无死角。
7、动力控制全部通过控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
8、采用浓缩器专用泵，密封可靠，性能稳定，运行平稳。
9、全套设备结构紧凑美观，占地面积小，布局简单流畅，运行稳定。
设备规格参数：
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型 号
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单效
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双效
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三效
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四效
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水份蒸发量t/h
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0.2—2
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1.0—5
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1.5—20
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3—40
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进料浓度
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8～12%（视用户要求而定）
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出料浓度
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35～70%（视用户要求而定）
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蒸汽压力Mpa
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0.05～0.1
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0.4～0.7
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蒸气耗量Kg/h
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视工艺参数及效体数量而定
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蒸发温度
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46--90℃
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加热温度
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85-120℃
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注：本表格内数据仅供参考，具体请以我司根据用户工艺要求详细设计参数为准。
设备定制说明：
合肥小牛轻工机械公司凭借雄厚的设计、研发和加工能力，可承接各行业流体物料的蒸发浓缩处理工程，如：蛋白液蒸发浓缩、发酵母液蒸发浓缩、果糖蒸发浓缩、茶多酚浓缩、饮料浓缩、骨汤浓缩、鱼粉蒸发浓缩、液态肥蒸发浓缩、牛奶浓缩、VC蒸发浓缩、中药提取液蒸发浓缩、龟苓膏蒸发浓缩、果蔬汁蒸发浓缩、果酱浓缩、电镀废水蒸发浓缩、切削液蒸发浓缩、制药废水蒸发浓缩、食品厂废水蒸发浓缩、化工废水蒸发浓缩、各种无机盐废水蒸发浓缩等工程。
我公司根据用户不同需求，可设计制作不同蒸发形式和不同规格配置的真空蒸发浓缩设备，如降膜式蒸发器、外循环式蒸发器、强制循环式真空浓缩器、刮板式薄膜蒸发器、球形真空减压浓缩器、小型多功能提取浓缩机组等，提供设计、制作、安装、调试成套服务，欢迎来电咨询洽谈！
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