一： 设备名称用途及前言：
1名 称：辊道炉
2用 途：主要针对锂（锂电池正极）粉体材料
3前 言： 辊道炉是一种新型快烧连续式工业窑炉，早期在玻璃及陶瓷行业中普遍作主要烧成设备，在不断的发展中，根据早期的设计原理，结合长期运用的经验，设计与技术的不断提高和改进，目前又主要用于磁性材料和电磁产品，锂电池材料、及陶瓷产品，辊道炉的特点：节能环保，高产量低能耗。
二： 主要技术参数
2.1、炉膛尺寸： 39600×1200×180 mm
2.2、外形尺寸： 40560×1880×1450 mm
2.3、额定温度： 1000℃
2.4、工作温度： 850℃
2.5 控温精度： ≤±2℃
2.6 炉内温差: ≤±5℃
2.7 炉外温度： 小于50℃
2.8 控温组数： 18个温区34个控温表，每个温区的控温表可以分别设定不同的温度。1.2区上下连控。
2.9、工作速度： 全窑按17h计算，40mm/min，速度采用变频器控制,主传动为变频器与摆线针电机可调节
2.10 调速范围： 1000～3500mm/h， 具体根据产品工艺设定
2.11 加热方式： 电加热，炉内的上下安装，侧面插入，方便更换
2.12 加热元件：高温电阻丝（产地江苏）绕圈方式穿在陶瓷管上。
2.13 加热功率： 320 KW
2.14 保温功率： 180KW
2.15 加热长度： 30000mm
2.16 炉衬材质： 高温段炉内***层全采用莫来石材料按照设计制作,然后采用轻质保温材料及纤维棉作为保温。炉内上部采用陶瓷盖板，然后加上纤维棉作保温
2.17 保温材料： 轻质标砖及纤维棉
2.18 保温层次: 高温区底部250mm，两侧面各300mm,炉顶300mm
2.19 控 制 柜： 3台，IPD调节，尺寸为 2000x1200x500
2.20 设备结构： 拼装焊接式,现场连接组装
2.21 冷却方式： 自然冷却+备用风机
2.22 输送方式： 机械斜齿轮传动
2.23 速度控制： 二级摆线针电机 变频器控制
2.24 排气方式： 前端设4个排气口 自然排气，后面冷却段设置3个排气口 自然排气，材质为304不锈钢，
2.25 热 电 偶： 热电偶34支K型分度号
2.26 匣钵尺寸：340x340x80mm 炉内并排放3个匣钵。
三： 炉体部分
1设备组成：设备由炉体外壳 ，耐火材料，保温材料，加热元件组成
2 炉体外壳： 外壳由1.5mm与2.0mm厚的钢材和60x40x2.0mm的方管焊接而成 分段制造 现场用螺栓连接，炉上表面盖板为1.2mm的冷板折边盖上。炉体外喷2种油漆，（1）防锈油漆，(2) 表面油漆。
3 保温材料： 保温材料采用的（河南）轻质漂珠砖及（山东）的（1260）保温棉
4 尺寸分配：进料台960mm+炉体39600mm,共40560mm，距炉口前500mm开始安装发热元件（电阻丝）
5 控温方式： 模块控制 PID调节,也可以分别调节不同的输出功率
6保温层次： 炉底部250mm 两侧面各300mm 炉顶300mm
7 窑炉体积: 100立方 约33T
8 检修孔： 每个温度点一个 ，共计18个 后冷却10米2个检修孔
9 进气口：全窑共计45个口
四： 机械部分
1传动装备：传动采用斜齿轮式传动（产地佛山） ，传动的主动装在窑炉的右边，（以窑头向后看的方向），5台变频电机（产地江苏），速度可调。调节速度为每小时1000～3500mm
2传动结构：传动机构是窑炉进产品的动力源，运动是否平稳可靠直接
响产品质量，传动由变频电机带动齿轮传动。
根据机械设计原理组合而成，正常工作是由电机带动齿轮传动陶瓷管构转动托板按设计要求的速度匀速前进。
3 传动管： 传动管为陶瓷管（产地宜兴） ￠50mm 辊棒节距为80mm，
五：电气部分
1 控制方式：控制方式为模块，控制柜内设有总电源空气开关，每组设有电流表，独立空气开关，控制开关，指示灯等，控制柜上设有超温亮灯报警功能。
2 控温仪表：控温仪表选用上海（国龙）仪表，外形新颖，采用模块控制，PID可调，控温精度高，操作方便。
3传动电器：传动电器设计在控制柜内，调速变频器装在控制柜面板上，方便调速
4 控制柜：控制柜采用3台GGT柜，GGT柜是目前国内的一种高端电器柜，外形精美，质量可靠，内有风扇散热，另外控制柜内装有一个节能灯，开门即亮，方便夜间检查和维修。
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