[新品] 废轮胎裂解炼油设备(LJ-10)

废轮胎裂解炼油设备的特点

1.在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平地裂解处理器底局部受热不均匀、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转\分。

2.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量每24小时处理量达到10吨，300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟。

3.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体---甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后，每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率。

4.烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保出口的排放达到安全排放标准。

废轮胎裂解炼油设备的主要组成部分

a.主机卧式旋转裂解处理器。

b.进料系统

c.压力、温度报警系统

d.二次催化塔

e.自动出渣系统

f.中央电控系统

g.罐式冷却系统

h.燃气加热系统（废气处理系统）

i. 烟尘脱硫除尘系统

废轮胎裂解炼油设备的裂解原料

大汽车轮胎：出油率在45%左右（钢丝多出油少点）

小汽车胎、自行车胎：出油率在35%左右

橡胶电缆皮、鞋底：出油率在35%左右，球鞋出油率在20-30%左右

废化纤地毯料：出油率在30%以上

PMMA（有机玻璃）：出油率在40%左右

杂橡胶：出油率在35%左右

废轮胎裂解炼油设备的裂解过程

1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；塑料采用自动进料机或者传送带进料；

2.加热，需要6-8个小时左右，一般加热到180度时就会有油气产生，240-260度时，油气大量产生。

3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成燃料油；

4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；

5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎塑料的炭黑和钢丝。

废轮胎裂解炼油设备的裂解产品及用途

1.裂解燃料油

1） 可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；

2） 可以精炼成柴油用于柴油燃料和柴油发电机组，船舶，大型机械工程车辆等。

2.炭黑

1）可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；

2）可以墨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂。

3.钢丝

1）卖到废物回收站

2）直接卖到钢铁冶炼厂，重新冶炼

废轮胎裂解炼油设备的技术参数