[新品] 炼油设备(2600*6600)

一、适用的原料：废轮胎、废橡胶、废塑料、废亚克力、废油泥

二、冷却系统：箱式冷凝器+阻尼式冷却罐

三、主要特点

 1.间歇式卧式旋转。

 2、机械化操作程度高。

 3、适应原料广泛

 4、脱硫强力雾化除尘+磁环除尘，烟尘处理符合先进国家环保要求。

 5、经过一次热裂解二次催化，然后进行过滤处理，油品质量提高一个档次，可以直接作为商品进行销售。

 6、高温喷淋蒸发，低温浸泡，***大优势占地面积少，易清理，冷却效果好，一般情况下不需要再用水冷却塔。

 四、国内***：

   4.1整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中运行的，具有优良的安全性和环保性。

 4.2  采用新能源科研中心***新技术，整个裂解和油品收集系统，生产出燃料油，油品质量好、出油率等优点。

   4.3在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等等不利因素，主机采用卧式360度旋转结构，0.4转/分。

   4.4具备快速实用的进料和出渣系统。

   4.5高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量常温常压不能液化的气体--甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。

工艺流程：

    首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤、天然气或轮胎油加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。

经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤、天然气或轮胎油，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的煤是40kg、天然气24kg,轮胎油16kg。

烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。

 电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（2.2KW）和油泵（2.2KW）。一共是11-17KW，所以，整个操作过程中，耗电量是极小的。

   总部地址：新乡市牧野区宏力大道9号利菲尔特大厦

生产基地：商丘市示范区晨风大道东侧飞跃路北侧

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