tpu片材设备

青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家，主要在以下技术领域：

PMMA、PC片材生产线；双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线；防水卷材/地板革生产线；PP、PE﹨PS片材挤出生产线；PP、EVA、EVOH、PS、PE多层共挤片材挤出生产线。PP、PE、PC中空格子板挤出生产线；CPE、PVB、EVA、CPP单层 、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装专用PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，tpu片材，透明、复合膜生产线。

单层及多层共挤流延膜挤出机

◎先进的整线结构，确保流延薄膜的高速稳定生产。

◎专业的螺杆设计，保证物料充分塑化挤出稳定。

◎模头有限宽度可达5000，自动/手动调节模唇、多流道共挤复合流延，多层共挤复合分配器，适合多种成分材料的共挤复合挤出。

◎精密合理流延辊的设计，保证***精密的辊面温度。

我们可根据客户及物料的不同需求，设计自动/手动调节模唇、多流道共挤复合流延，多层共挤复合分配器，适合多种成份材料的共挤复合挤出。提供多种的收卷模式，配置特殊的主机可适用于多种产品生产。

青岛威尔塑料机械有限公司开发的TPU膜片生产线具有以下特点：

精密的三组分重力测量加料系统可实现物料的自动称重、计量、上料、混合、储存及分配，此系统和测厚装置及全线自动控制系统构成一个闭环整体，可实时自动调整挤出机的挤出量，确保物料更加稳定地挤出。精准的矢量同步伺服传动系统可提高生产线的速度及稳定性，减少维修保养成本并节约能耗。

全自动高速收卷装置避免了传统收卷方式的缺陷，tpu片材生产设备，专业设计的跟踪接触辊使膜卷在高速翻转时也能保持良好的卷姿；翻转架旋转采用变频控制方式，可实现机架的缓速启动和停止，提高停位精度，使收卷张力更加稳定；任意锥度张力设定方式可保证恒扭矩收卷，有效防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象，获得整齐的收卷效果；在线自动调速摆幅设计可减少收卷的累积误差，提高膜卷的平整度。

由PLC、分布式控制模块、工控机、触摸屏及智能仪表组成的集散控制系统，可实现对生产线的集散控制、工艺曲线的实时显示、关键参数的存储等，便于生产管理，节约能耗，并提高产品的质量；专门为此生产线开发的Super -2000电脑控制系统使人机控制的有机结合成为现实，提升了温度、速度、扭矩的控制精度，使远程在线控制也变得更加简便，并具备先进的故障自我诊断功能。由于采用了S7300系列的PLC及Proftibus总线控制，与以往使用模拟量控制的设备相比，该生产线的速度更快，精度更高，抗干扰能力更强。

TPU 3 层片材挤出生产线　　青岛威尔塑料机械有限公司是一家专业化公司。　　　

片材制品宽度：1200-1650mm

片材制品厚度：1-3mm

用途：主要用于室里供热，片材内部有可自主发热的碳纤维棉网。通电可发热，相当于电暖气，而且耗电少。可放置再墙上，tpu片材挤出生产线，地面，床，整套tpu片材生产线，tpu片材，沙发等。

TPU流延机生产线设备特点：合理的料量配置，tpu片材设备，使整机功率小，能耗少。改进设计的液压系统，动作更加可靠，迅速。所有电器箱固定在机架上，运输和安装更方便，走线更简单，故障更少。机组采用特殊耐高温腐蚀钢材而制作的挤出机，针对材料的特殊性，TPU流延机生产线专业设计螺杆的构造、模头结构配合特殊的成型T形模头采用特殊双节流设计，使膜料厚薄高速更加准确。螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使料粒融化，色泽均匀挤出量增高。温控采用先进自动控制系统，可准确控制塑化过程、调整膜料厚度和平整性。挤出流延膜热封性能好受热时的收缩性小，有利于热封制袋。

青岛威尔塑料机械有限公司是一家专业致力于生产塑料机械、流延膜机械的生产企业，在集多年生产经验的基础上，积极引进和融合国内外的先进技术和设计理念，机械设计的坚固、经久耐用的特性，不断进行新产品的研究开发，tpu片材，强化专业技术，已成功的开发出多种具有先进水平的新产品和技术。我公司的宗旨：质量至上，客户至上；以先进的技术制造产品；?以优良的质量开拓市场；?以式的服务立足市场。

PVC/PP/PE/PS系列挤出片（板）材生产线

产品介绍：本生产线是我公司引进外国先进技术，结合自己实践经验及国内市场需求，自主研发生产的片材类塑料挤出设备，根据用户不同需求，可生产PVC、PP、PE、PS、ABS等挤出片材，abs片材设备，更换主机及机头相关部分，片材设备，可以采用PVC树脂粉生产PVC装饰片材及PVC发泡板材，被广泛应用于建筑装饰、吸塑制品、印刷、家具家私、室内装修、防腐化工等诸多领域。

1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化色泽均匀，pe塑料片材设备，押出量增高。

              2.衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。

              3.温度控制精度±1℃可精准控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

              4 棍成型压棍成台采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质。

              5.板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可准确控制板材厚薄度。

              6.压棍轮直径为500mm及双回路冷却系统，配合模温控制机准确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。

              7.切片机、板材长度及数量精准。

              8.卷收台装置，采用转矩马达，tpu片材生产线价格，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需的产品宽度，本机装配有自动计米器可设定产品长度

青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家，销售工程师：赵奎华

公司主要专注于以下技术领域：

PMMA、PC片材生产线；双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线；防水卷材/地板革生产线；PP、PE﹨PS片材挤出生产线；PP、EVA、EVOH、PS、PE多层共挤片材挤出生产线。PP、PE、PC中空格子板挤出生产线；CPE、PVB、EVA、CPP、单层 、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装专用PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，透明、复合膜生产线

PE PS ABS板片材生产线组成部分

挤出主机：根据不同的物料特性，采用理想单螺杆挤出机，具有较高产量及良好的塑化能力。

换 网 器：采用液压控制，使换网过程快速有效，双工位多换，密封机构设计，确保无漏料及稳定挤出。

压力反馈：采用美国丹尼斯科压力传感器，具有显著稳定压力效果，很大程度提高挤出机产量及制造质量精度，使片（板）材厚度更加均匀。

挤出模具：采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具，模具内部经过抛光和镀硬铬处理，确保稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。

三辊压光：采用立式或斜式的结构，及独立控制的水（油）温，控制装置，确保准确的温度控制，pp片材设备，及辊筒变频同步，厚薄调整很容易等特点。

牵 引 机：采用两辊式牵引设计，变频调速，为板材提供准确的张紧速比，为生产提供安全保障。

自动切割系统：采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置，确保快速切断及平整度。

电气控制系统：为满足客户的不同操作习惯要求，tpu片材生产线，有多种电气控制系统供选择『如：普通定位调速方式、?PLC自动化控制系统』可选。

产品应用范围：广告印刷版，钢材包装，环保能源，建筑装饰物，集装箱防滑板等等。

tpu片材、tpu片材生产线、青岛威尔塑机(推荐商家)由青岛威尔塑料机械有限公司提供。青岛威尔塑料机械有限公司（sinoweier.com）为客户提供“塑料机械”等业务，公司拥有“威尔”等品牌。专注于其它等行业，在山东 青岛 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：刘敬伟。