高架火炬点火系统
西安嘉华热工利用专业的研发团队，研制出了可靠性相当高的高架火炬点火系统，彻底解决传统火炬点火系统缺点：电极易松动、点火线路可靠性低，没有不易安装且易危险的部件。系统不受火雨影响，彻底解决火雨对点火设备安全的响，点火体统更安全，更可靠。
火炬点火系统：点火电压±8KV，超强点火能量，抗风、抗雨、抗冰：不锈钢压发生器防爆设计：大功率电气设备采用模块设计，只需要无源接点即可控制其运行，安装使用都方便：现场与远程控制点火并存：配套控制系统提供独一无二的安全策略。
PLC控制系统可靠控制整能装置
单台炉每个集气管分别配置一套手/自动点火控制柜，放置于焦炉炉端台原有小房内，控制系统采用西门子200系列PLC，既可实现手动打开执行器，电动阀和点火，又可实现自动点火：DCS集控室设置在焦炉换向室，增设一台上位机通过通讯的方式集中控制及监视两台炉的放散装置运行情况，可实现远程操作。控制系统平时处于自动监控状态。当监测到放散装置管网有放散气时(多点检测)，控制系统指令点火系统开如工作，首先接通高压发生器的电源在高空点火器内产生面状电弧，同时打开瓦斯气管线上的电磁阀向高空点火器喷入点火燃气，由高空点火器顶部喷出的火焰引燃放散装置，热电偶探测信号反馈到控制系统，延时并关闭点火系统，关闭电磁阀。
放散装置突然熄灭需要重新点燃时，自动重复以上点火程序。
系统还提供现场、控制室手动点火操作摸式，供现场调试或特殊情况下使用。
火炬点火系统工作过程基本如下：
当主放散装置有排放燃气时，KAX-2000系统自动将放散装置点燃。放散装置点燃后系统处于监控状态，不消耗点火燃气，同时提高放散装置系统的安全性和自动化水平。系统平时处于全自动状态，在放散装置现场可以人工实施硬手动点火：同时在操作室的PLC上可以实施遥控点火。用智能高灵敏放散装置热电偶监视放散装置燃烧状况。
高空火炬系统工艺改造
高空火炬系统是石油化工装置正常生产、运行的重要保证，其自身工艺技术的安全性更为重要，每一套装置都具有其特殊工况，实际设计过程要因地制宜地采用相应的高空火炬系统，以使气体介质畅通、顺利排出，保证装置安全、正常运转。
原有火炬高空点火和地面“四级”外传焰点火装置经常发生故障，地面点火系统对火炬塔架伤害很大，经常发生放火炬初期凝缩油形成火雨，在塔架上燃烧的情况，威胁安全生产。
火炬是一个严密的气体泄放系统，其一般主要由火炬头、分子封、火炬筒、火炬塔架、水封罐、分液罐、点火器、常明灯等组成。它是生产排放装置安全运行的关键设施。新建火炬系统的工艺改进主要从以下个方面进行了考虑。
火炬点火系统的要求是点火及时，可靠、操作方便。功耗低、易维修、寿命长、防风、防雨、防低温、除冰雪、防雷击。因此，此次新建火炬对火炬点火系统的改进很大。设计了2套点火方案，5套点火设备，4种方法实现点火操作。 两套点火方案是地面点火和高空点火。地面点火时打开地面点火器上的空气阀和燃料气阀，仪表空气和燃料气在燃料气一空气混合器内混合，于内传焰引火管内形成可燃性混合气体。按下点火按钮，点火电嘴发出电火花引燃混合气，引燃后的火焰在引火管内以爆燃形式传递到希望点燃的长明灯上，点燃长明灯的出口燃料气。高空点火时将点火***和长明灯的燃料气通至火炬顶，然后高空点火器打火将点火***点燃，点火***上的火焰点燃长明灯。 实现点火的4种方式:地面内传焰点火;压力控制自动点火;远程摇操点火和现场高空点火。
火炬系统凝液回收的工艺改进
火炬凝液主要在以下部位产生:(1)通过重力沉降产生于火炬分液罐内的液体;(2)水封罐内与水接触冷凝下来的液体;(3)火炬分子封沉降下来的液体。原火炬水封罐冷凝和分子封沉降的液体均排之下水中，不仅污染环境，而且存在重大安全隐患。在论证过程中对新建火炬系统进行了改进。将水封罐冷凝和分子封沉降的液体自压密闭回收至贮凝罐中。贮凝罐中的液体到达一定高度后，压送至装置外。
当火炬系统所担负的排放装置越多、排放量越大时，火炬气成分的复杂性、生产装置运行的多变性、火炬气回收和排放的及时性，都对火炬系统的安全性提出了更高的要求，对火炬系统工艺技术的选择和改进必须进行充分细致的考虑，这不仅决定了火炬系统的平稳运行，也决定炼化综合性企业的平稳运行。
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