不锈钢管道自动焊机已成为半导体和制药行业中使用的高完整性气体和液体系统的标准连接方法。这些系统具有很高的纯度和密封完整性。自20世纪80年代中期以来，整个特种行业为轨道焊接和高纯度应用中使用的阀门，配件，调节器，仪表和其他组件提供了支持。对于高纯度应用中的管焊接，可以仅使用完全封闭的焊头。
成功的不锈钢管道自动焊机焊接是100％可重复的，只要操作员监控变量并执行定期样品并检查其是否完全穿透。注意到变量已经改变是一项主要技能，很容易被遗漏。操作员需要培训和经验才能成功地始终如一地生产出可接受的焊缝。
成功的不锈钢管道自动焊机非常依赖于几个关键变量的细化，这些关键变量涉及焊接机的编程和“焊接机头”的设置。
焊头的维护通常成为成功焊接的可重复性的一个因素。焊头内部可能会因使用不当而烧焦。炭化是碳沉积物，其可导电并使来自钨的电流短路。焊头包含精密行星齿轮系统，随着时间的推移会磨损。需要进行适当的清洁和维护。
成功的轨道焊接还取决于使用高质量的管材。通常只有316L不锈钢管（非管道）和配件用于不锈钢管道自动焊机，并且从许多专业制造商处获得。
洁净卫生无缝不锈钢管道氩弧自动焊机预编程/可编程逆变器型GTAW焊接电源和控制器，设计用于（但不限于）需要添加填充材料的自动轨道焊接应用。该机器生产的焊缝与GFO系列的焊头一起，达到或超过了各种行业所需的规格：食品，乳制品，酿酒，制药，发电，石化，化工，纸浆和造纸，核能，造船等。 它体积小，坚固的外壳使其在需要便携性的现场应用中非常有用。焊把集成了高度集合了功能按钮可以快速操作焊接过程。
成功的轨道焊接还取决于具有合理清洁的氩源以用于背衬和保护气体。对于典型的工业应用，低纯度为99.995％。对于某些应用，必须使用超高纯度氩气，纯度为99.9998％，此类应用需要使用所有高纯度吹扫设备（阀门，调节器和流量控制）。通常，没有橡胶组分可用于吹扫气体装置，因为橡胶吸收水分和氧气并将其释放到氩气流中。水分和氧气（氩气）是对成功的自动轨道焊接有害的污染物。
洁净卫生无缝不锈钢管道氩弧自动焊机特点：
内部存储器，多可支持100个多级多功能焊接计划
8个多级功能，用于全过程控制
可编程，连续或脉冲电流，旋转，送丝，振荡和AVC
防尘/防潮触摸薄膜开关
标准软件以多种语言提示
内置高速打印机
提供离线编程选项（PC兼容）
按键切换以限制操作员访问
可选水冷却装置
服务项目
