结构特点：
1、本锅炉采用锅壳式三回程烟火管结构，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
2、炉胆采用波纹炉胆结构，既增加了辐射和对流传热面积，又满足了炉胆受高温辐射后自由膨胀的需要。
3、锅炉采用硅酸铝纤维作为保温材料，其保温性能好，重量轻，成本低。
4、整个锅炉系统安全可靠，给水进入锅筒的进水管，装有安全阀及压力控制器，使锅炉始终处于安全高效的运行状态之中。
5、本锅炉***突出的特点是采用了系统工程的设计方法，完全优化了锅炉制造成本和锅炉运行成本，使得运行成本降低，使得燃烧器的选配比较容易得到满足，从而降低了燃烧器的功率和运行成本。
6、本锅炉管板及结构受热面布置进行了***大程度的优化设计，使得锅炉具有优异的性能。
7、本锅炉是由锅炉本体、烟气冷凝器和控制系统等几部分紧密结合的有机整体。烟气冷凝器、燃烧器、水泵和控制系统等一体化设计、整体调试、整体出厂，锅炉安装更加简便。
8、烟气冷凝器是常压运行，不承受压力；烟气冷凝器的热效率算入锅炉总效率。烟气冷凝器与开口和大气相通的常压水箱相连接，使用安全可靠。
9、冷凝式蒸汽锅炉——不同于普通清洁燃料锅炉，充分吸收烟气热量和潜热、锅炉的效率达到极限，有害物质的排放量更低。
10、三回程结构加一级节能器及一级冷凝器分体式设计，较两回程一体式冷凝锅炉受热面及水容积更大，排烟温度更低，更加提高了锅炉及节能器及冷凝器的可靠性。
10.1、技术规范及参数表
|
名 称
|
单位
|
WNS15-1.6-Y、Q
|
|
额定蒸发量
|
t/h
|
15
|
|
额定蒸汽压力
|
MPa
|
1.6
|
|
额定蒸汽温度
|
℃
|
204
|
|
给水温度
|
℃
|
20
|
|
水压试验压力
|
MPa
|
2.0
|
|
锅炉
受热
面积
|
辐射受热面积
|
m2
|
38.4
|
|
对流受热面积
|
m2
|
345.4
|
|
节能器受热面积
|
m2
|
165.6
|
|
冷凝器受热面积
|
m2
|
158.7
|
|
锅炉水容积
|
m3
|
22.88
|
|
适用燃料
|
|
轻油、天然气
|
|
燃料低位发热量
|
MJ/kg
|
42.917MJ/Kg（油）、38.27MJ/Nm3（天然气）
|
|
燃料消耗量
|
Kg/h
|
987.52kg/h（油）、 1112.86Nm3/h（天然气）
|
|
排烟温度
|
℃
|
54℃(油)、57.87℃(天然气)
|
|
设计热效率
|
%
|
98.7 ％（油）、 99.02％（天然气）
|
|
安全稳定运行的工况范围
|
|
70%～100%
|
|
排烟处过量空气系数
|
|
1.1
|
|
总耗电功率
|
KW
|
59
|
|
锅炉大件运输尺寸
|
mm
|
7550×3340×3575
|
|
锅炉大件运输重量
|
t
|
27.7
|
|
烟囱规格/高度
|
mm
|
Φ1000×8000
|
|
排污率
|
|
＜5
|
服务项目
