环保锅炉吹尘器，环保锅炉吹灰器，吹除受热面积灰(ZKD-36)

环保锅炉吹尘器，环保锅炉吹灰器，吹除受热面积灰，脉冲吹尘器，吹尘器用于流化床锅炉的吹灰作业，能有效的吹扫锅炉灰尘，降低排烟温度，提高锅炉出力。

产品利用燃烧脉冲实现锅炉受热面的除灰，是新一代高效节能、环保吹灰技术。 
    通过在多种锅炉上的推广使用，这种吹灰方式成功地以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”，从根本上解决了“蒸汽湿吹”所存在的问题。避免了因湿吹而导致的烟气湿度增大，极大地提高了吹灰效率，降低了管道腐蚀速度；减少维修次数；大幅度的降低排烟温度和降低烟气阻力；提高了热效率，增大机组出力，降低运行成本；解决了锅炉长期积灰结焦的老大难问题。较大地提高了企业的综合经济效益，是升级换代的***新吹灰产品。 

    可广泛应用于燃煤、燃气、燃油、垃圾焚烧、各种余热利用等锅炉的受热面吹灰。 
工作原理及使用特点: 
    利用可燃气体（煤气、乙炔、天然气、石油液化气等）与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。 
  ZKD-36型智能燃气脉冲吹灰系统包括运行控制、保护、点火、流量测控、管道、燃烧器及脉冲输出管道等几个主要部分。其系统可根据锅炉现场的实际情况，灵活地布置在某一平台上。为保证调试方便，点火系统可设置手动与自动两档。控制器有点火次数和点火时间间隔设置，可使运行自动进行和停止。燃气脉冲吹灰装置的运行参数按现场实际设计要求给定，但可根据锅炉受热积灰和腐蚀程度等因素在调试时适当变动。 
    所有使用的锅炉都存在一定的积灰，根据不同的积灰情况，可燃气体和空气的比例也不一样，所以燃烧气体产生的压力也不一样，但都被限制在一定的范围内，一般情况都在 0.6MPa 左右。

产品概述

根据工业锅炉、民用锅炉、冶金锅炉、电站锅炉、化工锅炉、工艺炉、加热炉等燃煤燃油锅炉吹灰器的使用情况，普遍存在各种问题，在随锅炉设备配置的长杆吹灰器、短杆吹灰器、钢珠吹灰器、水力吹灰器等吹灰器中，其除灰技术在很多情况下不能有效清除锅炉受热面积灰，除灰效果很不理想，因此，只有部分厂家在使用，大多数吹灰器已不投运，甚至已经拆除。在现有锅炉中，有一半锅炉基本上都不进行任何吹灰工作，吹灰器不能正常使用，是造成锅炉运行工况变化的原因之一，引起锅炉受热面结焦、积灰及塌灰灭火等现象，带来锅炉受热面超温，部分气温偏低等问题，使烟气阻力增加，锅炉热效率下降，并构成事故隐患，直接影响锅炉运行的可靠性及经济性。

我公司生产的ZKD-36型燃气脉冲吹灰器，是一种高科技新型除灰技术产品，在世界上处于***地位。是老式长杆吹灰器、短杆吹灰器、钢珠吹灰器、水力吹灰器、次声波吹灰器以及大喇叭声波吹灰器等吹灰器的更新换代产品，是吹灰器行业的一次创新和重大突破。成为当代吹灰器中实用性***强、范围适应性***广、安全可靠性***高的吹灰器类型。它广泛应用于清除锅炉尾部受热面积灰，经济性好，运行可靠，操作维护简单，是各种锅炉除灰选型的***佳吹灰器，现已广泛应用到8t/h至2090t/h锅炉上，吹灰效果显著，具有良好的推广应用价值。

二、性能原理

燃气脉冲（激波）吹灰器的性能原理，是利用乙炔气、天然气、液化气等可燃气体和空气，经过各自的流量系统测控后，按一定比例在混合罐体中进行均匀混合，达到额定容量时，经高频点火***产生爆燃，气体体积瞬间发生急剧增溢，产生高温高压气体，该燃烧气体与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同，这种燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能、声能、热能。它的燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围内，在特殊结构的脉冲罐体内得到加速激发，蓄积了极高的能量，在脉冲罐体的喷口处发射冲击波，以动能、声能、热能的形式进入炉体内，作用在锅炉受热面积灰层上。通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，随烟气流排出炉外，降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率。

评价吹灰器效果的要素首先在于具有高能量、高强度和吹灰不留死角。选取不同大小的脉冲罐，不同的混合气体充气量，不同大小、形状和数量的椭圆截面喷嘴及其安装时距受热面的高度，即可控制所发生的冲击波强度、能量分布范围和作用范围，从而与吹灰的工作面和积灰严重程度相匹配，达到***佳除灰效果。

1、脉冲冲击波的作用机理

2、脉冲冲击拉压交变N105周次后压缩波波形

3、脉冲喷嘴椭圆截面不同形状及冲击波波形

4、系列脉冲罐和喷嘴结构参数及效果

三、产品特点

1、除灰能量大范围广，能够有效清除锅炉受热面积灰，对粘结和结层性积灰特别显著。

2、混合气体两种介质均匀配比，控制在***佳值，保证设备在***佳状态下运行。

3、采用高能点火器，性能稳定，自清洁免积碳，确保点火可靠。

4、使用范围广，可适用于任何炉型及锅炉尾部任何部位。

5、系统分项组合，箱体封装，不受环境影响，故障率低，使用寿命长。

6、自动化运行，可靠性高，控制系统设置相应的连锁保护动作，各类故障分级处理，定期自检，在线多级保护，保证系统安全可靠运行。

四、装置组成

①脉冲罐、喷嘴；②混合点火箱；③气源分配箱；

④阀门、仪表；⑤程控柜；⑥管路及附件。

五、使用气源

①乙炔气、天然气、液化气；

②空气（锅炉送风或清洁压缩空气）。

六、技术参数

1、乙炔压力：  0.1-0.2MPa； 

2、乙炔消耗量：0.1m3/min；

3、空气压力：  0.04-0.5MPa； 

4、空气消耗量：1.2 m3/min；

5、脉冲频率：  0.04-0.2Hz；

七、安全措施

1、脉冲罐筒体上下封头。采用国家标准冲压封头，喷射装置喷嘴高温区采用耐热钢，低温区采用碳钢，耐高温抗氧化腐蚀，抗烟气飞尘磨损，确保吹灰器除灰效果显著，运行安全可靠，设备经久耐用。

2、脉冲罐除筒体上设置为双孔进气外，又增设一组内部装置，保证进气均匀，避免了单孔进气造成筒壁压差和温差的存在而引发设备安全事故。

3、混合点火罐体采用国家标准冲压封头，内部设置多孔、喷射、旋射、回流、迷宫进气形式，保证混合气体配比均匀，防止哑炮发生。

4、系统内设有防回火装置，防止混合气体爆燃后强气流回冲及回火，保证设备安全运行。

5、气体存放安全措施：

 （1）乙炔瓶单独存放，距离热源、电气设备和易发生明火处10米之外。

 （2）环境温度不大于40℃，否则应采取降温或隔离措施。

 （3）应有良好的自然通风。

 （4）室内设干粉灭火器和二氧化碳灭火器，但***禁止使用四氯化碳灭火器（因乙炔和氯、次氯酸化合会发生燃烧和爆炸）。

八、安装方法

1、根据安装图纸确定吹灰点位置，将脉冲喷嘴斜口顺应锅炉烟气气流方向定位。

2、脉冲喷嘴与冲压弯头连体焊接，同时，在炉墙吹灰孔处组装密封装置。

3、脉冲罐用支架固定，整体装焊牢固，防止回座力缓冲补偿合理。

4、脉冲罐和管道连接，两罐一组，管道三通开口位置选在两罐管道中心点，并使两罐处于等压水平位置，再连接气源管道。

九、运行方式

本系统分为自动/手动两种模式，也可实现DCS远程操作。

1、 自动：系统启停阀门的指令及运行时间均有可编程控器发出。

2、 手动：可根据炉内积灰情况临时调整某组吹灰时间和次数。

3、用非净化风应加装过滤器，完善疏水阀，及时清理过滤器。

安装示意图