[新品] 气液分离汽水分离高效滤芯叶片组合气液分离油气分离器过滤聚结

基于不同的工业应用场合，可设计成高效叶片+高效滤芯组合式分离过滤系统，为客户提供经济的从气流中同时移除液滴、固体微粒和粉尘的解决方案。从而保护昂贵的下游设备。

组合分离的性能保证：

100%移除直径8微米及其以上尺寸的液滴。

99.5%去除0.5-8微米的液滴。

100%去除1微米及其以上尺寸的固体微粒和粉尘。

99.5%去除0.5-1微米的固体微粒和粉尘。

高效叶片式分离器可分离的液体量大，高效聚结滤芯分离器可处理的液体量相对较小，但分离精度高。在很多应用中，液体的分离量大，且要求分离的精度高，往往采用高效叶片分离和高效滤芯分离的两级组合式结构，以达到分离效果。同时可大大提高处理量、分离效率，降低设备尺寸。

叶片分离原理：

叶片分离的原理是通过流体流向改变、动能碰撞、吸附聚结、重力沉降而实现。当夹带液滴的气体进入流体动力学结构设计的叶片分离器后，流体会在特殊流道设计的叶片束空间内强制进行多次快速的流向转变，在转变过程中，由于惯性力的作用，液滴与叶片发生连续动能碰撞；同时流体经过叶片特殊流道结构空间内会产生旋转，随着液滴动能下降，旋转半径急剧下降，液滴、雾沫由于表面张力与叶片表面碰撞而聚结效应越来越大，随着液滴捕集吸附的越来越大，从而与气体分离出来，吸附聚结在叶片表面。捕集汇流的液体随着自身重力的作用沿着叶片结构的特殊通道流向底部积液槽进行收集，然后通过导液管排到罐体底部，并设置液封结构，从而达到高效的气液分离。

规与矩科技高效叶片分离特点：

气液分离除沫除雾设备是化工、石油、炼化、煤化工等生产装置中的关键设备。在生产装置中，为实现气液分离，在罐、塔顶部、压缩机进口等设置分离除沫器以捕集气相物料中夹带的液滴，减少液滴对管线、设备及压缩机叶片的冲击等，防止异常事故的发生。

叶片分离是流体动力设计的分离技术，采用特殊流道结构设计的“叶片”分离原件。叶片是由1毫米左右的不锈钢特制而成，坚固、耐腐蚀、耐磨损；特殊的流道结构设计，不易堵、不易结蜡、超长使用寿命，能正常连续20-30年平稳运行无需备品备件。相对传统丝网、滤芯等分离技术，需要定时停车检修更换，高耗的备品备件及不可控的故障停产而引起的经济损失，叶片分离具有极高的安全、经济、高效的运用价值。丝网除沫器是由直径0.076~0.4mm金属丝或合成纤维丝编结而成，机械强度低、易断裂、易堵塞和结蜡，随着运行时间的增长，丝网断裂或堵塞，引起压降不断增大，分离效率不断降低，导致整个运行周期短，一般1-2年需要停车更换。而规与矩叶片高效分离器在整个运行寿命内，压降始终稳定在0.6kpa（极限）以内，分离效率稳定，工作分离性能曲线基本保持一条直线。规与矩科技高效叶片分离器在工厂实际运用中具有优良的稳定性。

高效叶片+高效滤芯组合式过滤分离器与传统过滤分离器对比：

典型应用场合：

压缩机站

天然气管输系统、采集站、调峰站

发电厂

炼油、石化、化工生产装置

订购说明：叶片分离是定制化产品，其技术核心在于工艺计算和产品选型。需结合贵方提供的详细工况及设计数据进行精准的流体动力分析设计，如操作压力、操作温度、介质组成、气相密度、气相流量、气相粘度、液相流量、液相密度、液相粘度、压缩因子等来精准专业的分析设计确定内件规格：如流道长度、流道间距、分离单元长度及宽度（或直径）、动能碰撞角度、碰撞次数、次级流道液相空间、次级流道旋流空间尺寸等等。而非照搬照用。

咨询热线：18606511558 石先生