设备：燃气台车炉,台车式热处理炉
设备燃气台车炉,燃气退火炉
一、燃气台车炉产品介绍
台车炉加热方式：电、天燃气、燃油，适用于大批量大吨位间隙式大生产是国家标准节能型周期式作业炉，主要用于金属热处理（正火、回火、退火、固溶、淬火）、锻造加热、粉体材料（催化剂、磁性材料、碳材料、石墨、锂电材料)烘干烧结、金属压铸以及模壳高温焙烧等等，比如铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件淬火、正火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。根据本公司多年研究***高温度达到1500度采用点加热方式（特殊金属的固溶）。
二、燃气台车炉设备组成
本台车式电阻炉主要包括：炉体、承重台车及台车驱动系统、炉门及炉门升降机构、炉门压紧密封机构、加热元件及固定装置、炉温控制系统、电气控制系统等组成。
三、主要技术性能指标要求（设计参数）
1、炉膛尺寸：8000mm×3500mm×3500mm
2、额定加热功率：1600KW
3、***高工作温度：1000℃
4、升温速度：40---100℃/h
5、台车承重：150吨 承重：200吨
6、加热方式：10区控制，电源：380V，频率50Hz,星形连接。
7、加热元件：材质为0Cr21A16Nb电阻带
8、测温点控温精度：≤±1℃
9、工作区温度场均匀性：≤±10℃
10、炉体外炉壁温升：≤45℃
11、炉衬形式：耐火纤维
12、炉门升降速度：6—8m/min
13、炉门电机功率：7.5KW
14、台车移动速度：5—8m/min
15、台车电机功率：11KW
16、台车结构：单层车架
17、台车驱动方式：自行走
18、台车与炉体间密封：迷宫钢刀插入式
19、炉门开启方式：电动葫芦
20、控温方式：采用八区段程序自动控温
21、功率控制器：用于智能控温仪表相连的双向可控硅
22、控温系统：智能控温仪表控制系统
四、燃气台车炉设备整体构成特点及具体要求
1、设备整体构成特点
本台车式电炉主要由炉壳、炉衬、炉门、及炉门升降机构、炉门压紧密封机构；承重台车及台车牵引机构；台车密封机构；加热元件及固定装置；炉温自动控制系统等组成。
2、炉壳
炉壳体采用优质型钢与钢板焊接；
2.1、炉体框架：前立柱、侧柱、后柱均采用型钢制作，柱间及柱顶之间形成完整的网架机构。确保炉子整体强度、架体机构不下折、不变形等性能。
2.2、炉外壁采用钢板焊接，整体结实，牢固、耐用、可靠。所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷；炉体外观平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉体外部按相关标准刷两遍底漆，两遍面漆。关键部位用耐高温漆。炉体整体着色为银粉漆。
3、炉衬体
炉衬为复合型结构，主体采用真空甩丝法生产的耐火纤维折叠块构筑，用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压处理（压缩容重≥210Kg/m3）,用专用锚固件固定在壳体上，该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。硅酸铝纤维***高耐温1260℃，锚固件的材料选用1Cr13板材冲压成型。
4、炉门及炉门升降机构、炉门压紧密封机构
炉门由钢结构外壳和全纤维衬体组成。外壳采用型板焊接而成，整体框架态状况确保不变形，结实耐用。衬体采用硅酸铝纤维折叠块制作，折叠块的制作方式与炉衬体制作方式相同，保证其长期使用寿命。
炉门升降机构通过一套滑轮组及电动葫芦来完成，滑轮组安装于炉门上部龙门架上，炉门通过钢丝绳、轴承，通过电动葫芦上的正反转来实现炉门的上升和下降，电动葫芦安装在炉体上，电动葫芦配有制动功能，确保炉门运行时定位准确。
炉门压紧机构采用四连杆机构靠炉门的自重压紧，在机构设计上充分考虑了热膨胀的影响，以及炉体之间的配合，保证炉门关闭后的密封性能。炉门上加热元件引出电源线的移动采用不锈钢电缆托链走线槽随炉门的升降而移动。炉门立柱为封闭式机构，并具有足够的强度。
5、承重台车及台车牵引机构、炉体与台车间密封机构
服务项目
