随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要，中国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：
（1） 合理地实现所规定的工艺条件；
（2） 结构安全可靠；
（3） 便于制造、安装、操作和维修；
（4） 经济上合理。
优点：
（1）管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；
（2）介质间温差不受限制；
（3）可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕；
（4）可用于结垢比较严重的场合；
（5）可用于管程易腐蚀场合。
冷凝器简介
冷凝器是一种高效的烟气余热回收装置，适用于燃油、燃气锅炉。该产品不但能够降低烟气温度，大量吸收烟气的显热，而且能够从排放的烟气中吸收水蒸气所包含的气化潜热，节能效果可观。
工作原理：
在燃料燃烧过程中，存在两个热值概念，一个是低位发热量，一个是高位发热量。高位发热量是指燃料完全燃烧后冷却至原始温度时放出的全部热量，其中包括燃烧产物中水蒸气冷却凝结放出的汽化潜热；而低位发热量为燃料完全燃烧后放出的全部热量中扣除水蒸气的汽化潜热的后所得到的热量。而锅炉的热效率，是指送入锅炉的燃料所产生的热量（低位发热量）被锅炉有效利用的百分比。由此可见，如果能够吸收锅炉烟气中的汽化潜热，就可以使锅炉的热效率超过100%。也正是基于以上理论，当冷凝器将烟气温度降低到80℃以下之后，大量的水蒸气汽化潜热将被吸收。以天然气为例，天然气的高位发热量为40337kJ/m3，而低位发热量为36533kJ/m3，汽化潜热份量约为11%（以低位发热量为基准计算）。如果燃气锅炉的汽化潜热能够全部回收，在考虑烟温降低后的显热，则冷凝器节能将远远超过10%。
优点：
1. 节能：纳远系列冷凝器采用新型铝翅管换热，使换热更充分，烟气温度可以低至40-80℃，热回收理论能够达到3%—15%，节能效果显著。
2. 环保：由于烟温可以降低到40-80℃，可以使烟气中的NOX等酸性气体部分溶解，减少排入空气中的酸性气体成分，有效保护环境。 缺点：
1、 在锅炉排烟道增加冷凝器后，会增加排烟阻力，影响锅炉本身的燃烧效果和额定出力；
2、 增加冷凝器后，排烟含有大量酸性水雾，会对烟囱造成腐蚀，所以烟囱要使用不锈钢或砖混结构，防止烟囱腐蚀；
综合以上说明做如下分析：
蒸汽锅炉排烟温度偏高，余热量大，增加冷凝器后节能效果比较明显，实际节约燃料费用大约5%以上；真空热水锅炉因为排烟温度
11%的水蒸气潜7~12%的烟气损失 1~3%的辐射热损失
锅炉吸收的热量（85~92%）
系统吸收热量（95~107%）
2~8%的水蒸气潜热损失
1~5%的烟气损失 1~3%的辐射热损失 低，效果不是十分明显，实际节约燃料费用大约3~5%； 一天按6小时运行、单台真空锅炉全年可节约天然气为： 232*5%*6*360=
增加冷凝器后需要增加一次投入成本，包括冷凝器、烟道成本和施工费用；冷凝器的配置和节能的效果关系密切，冷凝器的换热面积、材质、结构合理性决定了节能的效果；当然提高冷凝器的品质同时也增加了采购成本；
1、带冷凝器的真空锅炉无论分体或整体、设备价格不变。
2、因锅炉附带冷凝器的缘故、锅炉烟气排放温度较低，烟气中的水蒸气含量更多。烟气中的硫化物与水蒸气结合后更易形成，从而加大了对冷凝器及锅炉的腐蚀。因此，冷凝器的保养及维护非常重要，冷凝器的维护保养是冷凝器使用寿命长短的重要因素。所以，国内外主流锅炉生产厂家把带冷凝器的锅炉设计成一体式是极少的。而效率很高的真空锅炉配冷凝器更是少之又少。
通过大量的应用案例表明，我公司生产的螺旋缠绕管式换热器应用优势明显:
换热面积大幅下降，高效节能，能耗节约约10一25%
在溶剂回收工况，可提高溶剂回收效率1-3%
换热速度快，缩短蒸馏时间，提高生产效率，降低产品单耗水平
可以用循环水代替冷冻水，大量节约能耗，降低生产成本
换热效果好，换热器出口温度更低，无需二级冷凝
能做到急热急冷，缩短升温时间，真正实现即时加热，即用即开的操作方式
减少占用空间，节约基建和安装费用
结垢倾向低，有自清洁作用，减少了设备维护时间和能源的损失.
弹性管束设计，实现热应力自动消除，无需膨胀节，使用寿命更长.
换热器独特的结构.使其不易结垢:
换热管采用独特的90度的连接.换热器内无滞留区.不留死角.使流体全部参与换热.流体自动冲刷管束.降低污垢的产生;采用独特的螺旋缠绕结构，使流体在流经壳程时既有纵向扰动，又有旋转运动.彻底破坏了热边界层，并且流体在向前运动过程中连续改变方向，在横截面上引起二次环流，极大地改变了流动状态.在流速不大的情况下.即可形成强烈湍流;强烈的湍流.使流体对管束形成剪切力.形成较强的冲刷作用，因此水垢和固体颗粒不易积淀.大大降低了结构倾向。
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